晨报精选|铸铁件焊接方法是什么？到底难在哪？
铸铁件 ， 顾名思义 ， 就是用铁水铸造形成的物体 ， 铁水铸造的主要是一些饰品 ， 比如说宝剑什么的 。 铸铁件焊接就是把铸铁件焊接在一起 ， 从而形成一种新的元件 ， 接下来我们就来说说铸铁焊接方法以及注意事项吧 。
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铸铁焊接方法：
将工件倾斜放置 ， 使焊缝处于上坡焊或半立焊 ， 以减小熔合比 。 （焊前清理不要忘了） 。
焊前将坡口周围预热 ， 温度为200~250℃ ， 以缩小焊缝与工件的温差 。 (感谢关注鼎鼎自动焊接)
焊条选用铸308 ， 直径D3.2mm和4mm 。 焊前应将焊条经150℃左右烘焙2h 。
第1、2、3层焊道施焊时选用D3.2mm焊条 ， 电流为90~100A 。 后两层焊道 ， 选用D4mm焊条 ， 电流130~160A 。 采用直流正接 。
每层焊后清熔渣 。
焊后 ， 在焊接区周围200mm范围内 ， 加热到300~350℃ ， 保温30min ， 用石棉粉覆盖使之缓冷 。
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焊接注意事项：
在坡口两侧为减小熔深 ， 可采取快速不摆动焊 。 而焊缝中间可稍作摆动 ， 但摆动幅度要小 。
补焊工件较厚时 ， 坡口截面较大 ， 采用多层多道焊 。 焊缝截面较大 ， 产生的收缩应力很强 ， 容易形成焊缝剥离 。 故采用合理的焊接顺序 。
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采用短段焊、断续焊、分散焊、逐步退焊法 。 短段焊 ， 即每段长约10~40mm 。 断续焊 ， 即焊一段后停留片刻 ， 待工件冷到50~60℃时再焊下一道焊缝 ， 以防止热量集中 。 分散焊 ， 在一个部位焊一段后再到另一部位焊接 ， 以减少温差 ， 降低应力 。 逐步退焊法 ， 它与连续焊相比 ， 可使焊缝的拉应力峰值有很大减低 ， 故有利于防止焊缝裂纹的产生 。
锤击焊缝 。 锤击焊缝时温度应在400℃以上进行 ， 用小圆头锤击焊缝 ， 使焊缝金属延展 ， 松弛焊补区的应力 。 焊接第一层和最后一层不要锤击 。
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【来源：萌露爱搞笑】
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