人间失格|深度:综合研判充电功率44千瓦的小鹏P7技术状态( 二 )


红色箭头:原厂设定的铝材质平衡杆
蓝色箭头:铝材质减震器车身焊接固定组件
绿色箭头:钢材质车身焊接轮室罩
黄色箭头:“3合1”电驱动总成、“3合1”高压用电系统总成、动力电池热管理系统共用1组循环管路补液壶
白色箭头:位于前置行李舱下端的三组不同功率电子水泵
由于这是一台后轮驱动的P7 , 将前置行李舱拆除掉 , 可见没有设定“3合1”高压用电系统总成的空间 。 铝车身钣金件并未大范围采用 , 为了获得更好的减重效果 , 仅采用半幅钢制轮室罩 。
尤为重要的是 , P7的仅需要高温散热伺服的“3合1”电驱动总成与“3合1”高压用电总成的循环管路 , 和需要高温散热、低温预热双重伺服的动力电池热管理系统循环管路 , 通过电子阀体和较为复杂的管路结构通用1组补液壶 。
黄色箭头:铝材质减震器车身焊接固定组件
蓝色箭头:钢材质车身焊接轮室罩
白色箭头:纤维材质轮室罩内衬
红色箭头:翼子板外蒙皮
绿色箭头:ABS阀体
在P7的官网介绍中可以检索到如下信息:P7采用高强度钢铝混合车身 , 热成型钢板(1500MPa)占比高达12% , B柱部分采用双层热成型钢材 , 能在侧碰中给予乘员更好的保护 。 P7的车身钢铝连接部分采用飞机上的冲刺柳接技术 , 相比传统焊接 , 静载强度提升70%、疲劳强度提升50% 。
就前行李舱轮室罩部分的铝材质、钢材质和纤维材质构成的2种“硬”材质和1种“软”材质的构成看 , 减重的设计思路被应用到尽可能多车身结构上 。 而ABS阀体单独设定这说明 , P7的制动系统或采用的是传统EV车型适配的真空泵+储气罐和制动总泵技术 , 或ABS阀体与第1代iBoost独立设定的制动系统 。
【人间失格|深度:综合研判充电功率44千瓦的小鹏P7技术状态】红色箭头:固定在减震器车身焊接固定组件的上A型摆臂纵向摆动预留空间(被橡胶防尘罩遮蔽)
蓝色箭头:固定在减震器车身焊接固定组件的上A型摆臂锚点(前后各1组)
黄色箭头:减震器固定的方向


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