3D科学谷@数字化流程打造“可摘”义齿
雷尼绍与EganDentalLaboratory（口腔技工所）合作采用全面数字化工作流程设计和制造可摘局部义齿(RPD) ， 又称为钴铬义齿 。 数字化技术成功将钴铬合金支架人工制作时间减少了一半 ， 并且制成强度更好、精度更高、体积更薄的RPD 。
背景
Egan位于英国 ， 主要服务于牙科医生 ， 提供各式各样的钴铬合金支架 ， 小到单颗义齿 ， 大到全口义齿 。
“我们团队小而精 ， 技师才能出色 ， 擅长制作高端假体 ， ”EganDentalLaboratory总裁GillEga说 。 “我们与临床医师一对一合作 ， 致力于提供最优服务 。 ”
Egan认识到牙冠和牙桥口腔领域正在朝着全面数字化工作流程发展 ， 于是决定让钴铬合金支架加入数字化革命 。 Egan向雷尼绍寻求合作 ， 联手开发功能强大的RPD增材制造工艺 。
挑战
之前 ， Egan采用脱蜡铸造技术等传统工艺设计和制造假体 。 技师使用这种手工工艺铸成一个钴铬合金 。
脱蜡铸造技术容易产生误差 。 在手工浇铸时 ， 钴铬合金材料在冷却时会收缩 。 制取模型时必须考虑液体膨胀 。 另一个问题是由于生产条件限制 ， 产品很难做薄 ， 强行压薄则会导致假体变形 。
如果将熔融的金属浇入铸造模时带入杂质 ， 会产生错误 ， 导致支架不完整 。 如果熔融的金属过热 ， 还会增加孔隙 ， 引入过量的碳 ， 导致结构强度降低 。
Egan认为制造可摘局部义齿精度最高的方法便是增材制造 。
解决方案
为了打造高度一致的内部RPD增材制造工艺 ， Egan选择与雷尼绍合作 。 大约一年的时间 ， 两家企业联手开发了一种适合制造各式各样RPD的工艺 。 Egan将设计交给雷尼绍 ， 雷尼绍制造义齿并根据反馈调整增材制造系统的加工参数 。
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带腭充填器的可摘局部义齿
在全新的数字化工作流程中 ， 技师先手工制作标准模型并使用扫描仪扫描 ， 然后在电脑上进行设计(CAD) 。 最后 ， 只需按下按钮 ， 将设计发送到机器上开始制造 。
在雷尼绍增材制造系统上 ， 采用激光粉末床熔融技术(LPBF)制造义齿 。 大功率掺镱光纤激光光束聚焦到粉末床上 ， 选择性地熔融钴铬合金粉末层 ， 每层层厚仅为40微米 ， 直到制成完整的零件 。
结果
Egan女士补充说：“新工艺只需40分钟人工操作 ， 比铸造工艺缩短了一多半时间 。 人力成本大大降低 ， 生产效率可提高一倍 。 增材制造工艺消除了碳或铸造失误所带来的风险 ， 降低了孔隙率 。 ”
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正在设计支架
“新工艺不仅节省了大量时间 ， 且能实现比手工铸造义齿重量更轻、强度更高、更加灵活的RPD ， ”Egan女士继续说道 。 “对于患者来说是一个福音 ， 他们可以获得重量更轻、贴合更优的义齿 。 牙科医生反馈说卡环脱落情况减少了 。 他们对患者进行复查时发现 ， RPD不仅未变形而且卡环无需紧固 。 ”
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“大约95%的金属局部义齿都是铸造的 ， ”雷尼绍医疗和口腔产品部销售经理ChrisDimery补充说 。 “使用传统工艺制成的钴铬合金支架又厚又重 ， 对于牙科医生和患者来说都极为不便 。 口腔行业一直在寻找替代方案 。 增材制造工艺可以实现体积更薄、更为灵活的金属RPD 。 增材制造钴铬合金支架完美满足了市场需求 ， 对医生、患者和口腔技工所来说是一赢俱赢 。 ”
“我们与雷尼绍联手开发了一种全新工艺及产品 ， 将RPD带入数字化革命浪潮中 。 我强烈呼吁口腔行业同仁们牢牢把握全新的数字化技术 。 整个口腔行业必须与时俱进—增材制造正是我们进步的阶梯 。 ”Egan女士总结说 。
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