电动汽车|探秘刀片电池的诞生地
电动汽车究竟需要怎样的动力电池?这个似乎不需要回答的问题 , 近日却因为一个关于“三元锂电池和磷酸铁锂电池技术之争”的热门话题 , 重新引发了人们的思考 。
任何时候 , “安全第一”毋庸置疑 。 然而众所周知 , 在过去几年 , 由于很多企业陷入了对“续航里程”的盲目攀比 , 天生热稳定性差 , 但相比磷酸铁锂电池能量密度更高的三元锂电池广受追捧 , 新能源乘用车的安全口碑则因此付出了极其惨重的代价 。
2020年3月29日 , 比亚迪正式推出刀片电池 , 公布其续航里程达到了三元锂电池的同等水平 , 更顺利通过了令后者望而生畏的“针刺测试”——在动力电池界 , 通过这一安全测试的难度堪比登顶珠穆朗玛峰 。
誓要重新定义电动车安全新标准的刀片电池是如何生产出来的呢?
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一场以“登峰造极”为主题的刀片电池工厂探秘活动在弗迪电池重庆工厂举行
6月4日 , 一场以“登峰造极”为主题的工厂探秘活动在弗迪电池重庆工厂举行 , 100多位媒体人、行业专家实地参观 , 刀片电池背后的超级工厂也得以揭开了神秘面纱 。
过度追求能量密度 , 动力电池行业亟需纠偏
刀片电池问世之前 , 天下苦电池安全问题久矣 。
电动汽车的电池安全问题 , 一般是指电池的热失控 。 对比目前电动车常用的两种主流电池 , 磷酸铁锂材料本身具有放热启动温度高、放热慢、产热少、材料在分解过程中不释放氧气不易起火四大优势 。 而三元锂电池天性热稳定性差、安全性差是行业公认的事实 。
“在500℃的温度下 , 磷酸铁锂材料结构都非常稳定 , 但三元锂材料在200℃左右就会发生分解 , 且化学反应较剧烈 , 会释放氧分子 , 更容易引发热失控 。 ”弗迪电池公司副总经理孙华军表示 。
然而 , 尽管从安全性上来讲 , 磷酸铁锂电池有着三元锂电池不可比拟的优势 , 但由于能量密度不及三元锂 , 过去几年很多乘用车企业陷入了对动力电池能量密度的非理性追求 , 磷酸铁锂电池在上一波与三元锂电池的路线之争中 , 还是败下阵来 。
有着“电池大王”之称的比亚迪集团董事长王传福 , 最早以做电池起家 , 2003年宣布跨界生产汽车之前 , 就已经开始了汽车动力电池的研发 。 从首款动力电池上市到成为全球最大的新能源汽车品牌之一 , 比亚迪始终毫不动摇地将“安全”放在首位 。
正是基于对安全的极度重视 , 即便是在前几年三元锂电池被广泛推崇的市场环境下 , 比亚迪也从未放弃对磷酸铁锂电池的再研发 。
重新定义安全标准 , “针刺测试”盖章
刀片电池横空出世 , 被业内评论认为 , 跑偏多年的动力电池行业发展路线终于有机会重回正轨 。
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刀片电池顺利通过了动力电池安全测试领域最严格的“针刺测试”
“超级安全”是刀片电池最大的特点 , 对此 , 有着动力电池安全试验界“珠穆朗玛峰”之称的针刺测试 , 已经为其盖章 。 除此之外 , 刀片电池还具有超级强度、超级续航、超级低温、超级寿命、超级功率的超级性能及“6S”的技术理念 。
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“6S”技术理念打造刀片电池超级安全、超级强度、超级续航、超级低温、超级寿命、超级功率的超级优势
长96厘米、宽9厘米、高1.35厘米的单体电池 , 通过阵列的方式排布在一起 , 就像“刀片”一样插入到电池包里面 , 在成组时跳过模组和梁 , 减少了冗余零部件后 , 形成类似蜂窝铝板的结构等等——刀片电池通过一系列的结构创新 , 实现了电池的超级强度的同时 , 电池包的安全性能大幅提升 , 体积利用率也提升了50%以上 。
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