江苏龙网

  1. 主页 > 生活百科 > >

生产现场5s管理内容 5s管理内容

【生产现场5s管理内容 5s管理内容】5s管理内容(生产现场5s管理内容)
信义5s咨询专家概述:企业生产现场实施5s管理的好处是众所周知的，但首先要明确5S管理的核心目的，那就是培训员工，养成良好习惯，遵守操作规范流程，提高生产效率 。下面将详细介绍生产现场管理中5s管理的主要内容 。
一、“5S & quot的起源 。
"5S & quot是五个字的缩写:Seiri、Seito资源网n、Seiso、Seikeetsu、ShITSuke 。因为这五个字在日语中罗马拼音的第一个字母是“S”，所以简称为“5s”，开展以整理、整顿、清扫、清洁、修身为重点的活动，称为“5S” 。活动 。
"“5S”活动起源于日本，在日本企业中广泛实施，相当于中国企业开展的文明生产活动 。”5S“活动的对象是现场的“环境”，综合考虑生产现场的整体环境，制定切实可行的计划和措施，实现标准化管理 。”5S”活动的核心和本质是修养 。如果员工的自我修养没有相应的提高，“5S这些活动将难以开展和持续 。
二、“5S & quot活动内容 。
(一)收尾 。
从不想要的人、事、物中分离出来，然后处理不想要的人、事、物，是改善生产现场的第一步 。要点是对生产现场实际放置和停滞的各种货物进行分类，区分现场需要的和现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，如边角料、多余半成品、切割料、碎片、垃圾、废品、多余工具、报废设备、工人个人生活用品等 。，要坚决清理生产现场 。这项工作的重点是坚决清理现场不必要的物品 。对于车间内的每一个工位或设备，在通道周围，车间上下，工具箱内外，以及车间内的每一个死角，都要进行彻底的搜查和清理，以达到现场无人使用的目的 。坚决做到这一步，是树立良好作风的开始 。有日本公司提出口号:效率和安全从安排开始！
整理的目的是:①改善和增加工作面积；(2)现场无杂物，街道通畅，提高工作效率；③减少碰撞机会，确保安全，提高质量；④消除管理中的混装、混装等错误和事故；⑤有利于减少库存，节约资金；⑥转变作风，改善工作情绪 。
(2)整改 。
量化和定位需要的人、事和物 。上一步完成后，对留在生产现场的物品进行科学合理的安排和摆放，以最快的速度获得所需物品，在最有效的规章制度和最简单的流程下完成作业 。
整改活动要点如下:(1)物品要放置在固定的地点和区域，便于发现和消除混放带来的错误；(2)货物应放置在科学合理的地方 。比如，根据物品的使用频率，经常使用的物品要放得近一点(比如在作业区)，偶尔使用或不经常使用的物品要放得远一点(比如集中在车间某处)；③可视化放置物品，可以统计定量装载的物品，不同物品放置的区域用不同的颜色和标记区分 。
生产现场合理摆放货物，有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全 。这项工作已经发展成为一种特殊的现场管理方法——固定管理(其内容将在第三节中进一步介绍) 。
(3)清洁 。
清洁工作场所，当设备出现异常时，立即进行维修，使其恢复正常 。灰尘、油污、废铁、垃圾等 。会在生产过程中在生产现场产生，从而使现场变脏 。现场脏污会降低设备精度，造成故障频发，影响产品质量，防止安全事故发生 。肮脏的场景会影响人们的工作情绪，让人不愿意长时间停留 。因此，有必要清理污垢，创造一个明亮舒适的工作环境 。
清洁活动要点如下:(1)自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清洁，不要依赖他人，增加专门的清洁人员；②清洗设备，重点维护设备 。清洗设备要与设备的点检相结合，清洗就是点检；清洗设备要同时润滑，清洗也是维护；③清洁也是为了改进 。清理地面时发现飞屑、油水泄漏时，要查明原因，采取措施进行改进 。
(4)清洁 。
在整理、整改和清洁后，应仔细维护，以保持现场处于最佳状态 。清洁是对前三项活动的坚持和深化，从而消除安全事故的根源 。创造一个良好的工作环境，让员工能够愉快地工作 。
清洁活动的要点是:(1)车间环境不仅要整洁，还要干净卫生，以保证工人的身体健康，提高工人的劳动积极性；(2)不仅物品要干净，工人自身也要干净，比如工作服要干净，器械要整齐，理发、剃须、修指甲、洗澡要及时；(3)劳动者不仅要身体干净，还要精神“干净”，有礼貌，尊重他人；(4)保护环境不受污染，进一步消除浑浊空气体、粉尘、噪声和污染源，消除职业病 。
(5)修养 。
也就是培养自己的修养，努力提高自己的修养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这就是“5S”活动的核心 。没有人员素质的提高，一切活动都不可能顺利进行，开展起来也不可能持久 。因此，把握“5S”活动，应始终着眼于提高人的素质 。


推荐阅读


上一篇：红油抄手(自制红油抄手)

下一篇：发际线后移(女生发际线后移是什么原因？)