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6s管理心得(6s管理心得体会与感悟)

【6s管理心得(6s管理心得体会与感悟)】

6s管理心得(6s管理心得体会与感悟)

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如何从厨房中学习6S管理
整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉 。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所 。整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示 。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品 。清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境 。目的：稳定品质，减少工业伤害 。清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果 。素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性） 。目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神 。安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全之一观念，防范于未然 。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下 。因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S” 。6S的关系编辑本段彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化；清扫指绕开？保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础，尊重生命，杜绝违章 。整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场 所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的更高境界 。安全：严禁违章，尊重生命 。6S管理实施原则：编辑本段（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；（3）美观：作产品——作文化——征服客户群 。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动 。6S管理精髓：编辑本段（1）全员参与：董事长——一线员工，所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤；（2）全过程：全产品研发——废止的生命周期人人保持——改善——保持——管理活动（3）全效率：综合效率，挑战工作极限 。只有起点没有终点 。执行6S的好处编辑本段（1）提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心；（2）减少浪费：人员 门口的展品区、时间 取分子筛、场地 杂物乱放，其他东西无处放 。（3）提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业 。（4）质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠 。（5）安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少 。（6）提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；（7）降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；（8）交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业 。国内6S推广情况编辑本段1995年引进香港，WTO日资企业，认真对待每一件小事，有规定按规定做 。海尔、美的、正泰 。海尔：6S大脚印，每天班前会，好的不好的 。现场管理精髓：责任到人，人人有事管，事事有人管 。内蒙毛乌素对气瓶发气少追究，“认真的态度”各级技术人员、管理人员多到现场解决问题，促使现场水平提高，日事日毕，日清日高 。“OEC” 6S推行步骤：编辑本段（1）决策——誓师大会；（2）组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办 。（3）制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂；“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和 *** ，被烽火猎头等知名猎头采用 。其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全 。1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉 。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所 。2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示 。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品 。3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境 。目的：稳定品质，减少工业伤害 。4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果 。5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性） 。学习6S管理有感


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