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染料|【技术】选择正确的染整工艺有助提高棉锦织物染色牢度( 三 )


这里有一点要说明 ， 染紧密厚实的全棉或棉粘织物时 ， 常常采用较高的温度吸色 。 比如 ， 常用的中温型活性染料 ， 浸染吸色的温度可从60~65℃提高到75~80℃ ， 而后降温至60~65℃纯碱固色 。 适当提高吸色温度 ， 有利于染料的匀染透染 ， 其得色量不但不会降低 ， 反而有所提高 。 但是 ， 该法不适合棉锦织物的染色 ， 因为吸色温度越高 ， 活性染料对锦纶的沾色越重 。
要采用温和固色工艺 。 原因有二:①在加碱固色的过程中 ， 染料的键合反应和水解反应同时进行 。 固色条件越激烈 ， 染料的水解量越多 ， 会影响得色量;②在大量电解质存在的碱性染液中 ， 活性染料对棉的亲和力很高 ， 上色很快 ， 很容易在纤维表面形成物理性堆积(浮色) ， 固色条件越剧烈 ， 这种现象越严重 。
所以 ， 宜采用较温和的固色工艺 。 比如 ， ①采用单一纯碱作浸染碱剂 ， 而不采用纯碱—烧碱复合碱剂;②根据色泽深浅和染料反应性的高低 ， 纯碱用量(10~25g/L)分档使用;③纯碱要分次加入 ， 先少后多 ， 使染液的碱性逐步增强;④固色时间不一刀切 。 原则是 ， 染较深色泽和使用反应性较弱的染料(如翠蓝色) ， 固色时间要适当延长 ， 要确保固色充分 。 但固色时间不可太长 ， 否则 ， 会使已键合的染料部 分水解断键 ， 造成固色率降低、色牢度下降 。
1.1.2.4要强化水洗皂洗
染色后 ， 水洗的目的有二个:①去除织物上残留的碱剂 ， 防止高温皂洗时出现“碱性皂洗” ， 使已键合固着的染料水解断裂 ， 形成新的浮色 ， 降低染色牢度甚至造成色浅;②去除织物上残留的未固着染料和水解染料 ， 防止皂洗时皂液中的染料浓度过高 ， 形成二次沾色 ， 降低皂洗效果 。 因此 ， 染色后必须在流动冷水洗的基础上 ， 再充分热水洗 。 由于棉纤上的浮色染料在热水中具有更高的溶解度 ， 所以热洗去除浮色的效果更好 。 生产实践证明 ， 良好的皂洗效果 ， 只能在良好的水洗基础上产生 。 皂洗务必掌握三点:
(1)皂洗一定要在95℃以上高温下进行 。 这是因为 ， 在高温条件下 ， 附着在棉纤内外的浮色染料分子具有更大的活化能和更大的溶解度 ， 更容易克服与棉纤的亲和力 ， 而解吸溶落到皂液中来 ， 从而皂洗效果更好 。
(2)皂洗液一定要呈中性 。 这是因为 ， 活性染料与棉纤的结合键在高温的酸性或碱性条件下 ， 都有一个稳定性问题 。
实践研究说明 ， 无论乙烯砜基—纤维键还是均三嗪基—纤维键 ， 都是在中性浴中最稳定 。 因为:乙烯砜基—纤维键耐碱性较差 ， 在高温碱性浴中容易水解断键;均三嗪基—纤维键耐酸性较差 ， 在高温酸性浴中容易水解断键 。 混合双活性基的活性染料 ， 由于二种活性基的同时存在 ， 具有互补作用 ， 所以耐酸碱稳定性相对较好 。 对棉锦织物而言 ， 不仅不能“碱性皂洗” ， 更不能“酸性皂洗” ， 因为这会使锦纶造成严重沾污 。 因此 ， 皂洗前 ， 必须先用温热水将碱剂洗净 ， 不宜用醋酸中和 。
(3) 皂洗一定要加入螯合分散剂 。 其目的有二个:一是净化水质 ， 防止附着在纤维上的浮色染料和溶落到皂液中的浮色染料与水中的金属离子结合形成不溶或难溶的金属染料 。 一方面使纤维上的浮色染料难以溶落下来 。 另一方面 ， 使水中的浮色染料发生凝聚 ， 造成织物沾污;二是将皂液中的各种杂质(钙镁染料、碳酸垢、钙皂等)充分分散 ， 稳定悬浮 ， 避免织物的过多沾污 。 生产实践表明 ， 皂洗液中加入螯合分散剂2g/L ， 可以有效地提高皂洗效果 ， 改进染色牢度 。
1.2染锦
对棉锦织物来说 ， 棉组份的色牢度好 ， 只是染色物色牢度好的一半 ， 锦纶组份的色牢度也得好 。 为此 ， 锦纶在染色时要重点注意以下事项:
1.2.1要正确掌握染浴的pH值
生产实践表明 ， 无论是酸性染料、分散染料还是中性染料 ， 染锦纶时 ， 都有一个对染浴pH值的依附性问题 。 也就是说 ， 染浴的pH值不同 ， 其染色结果往往会发生显著变化 。


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