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染料|【技术】选择正确的染整工艺有助提高棉锦织物染色牢度


北京联盟_本文原题：【技术】选择正确的染整工艺有助提高棉锦织物染色牢度
工艺的确定
生产实践告诉我们 ， 染料实用性能的好坏是决定染色牢度高低的关键因素 。 然而同样的染料采用不同的工艺染色 ， 其染色牢度也不尽相同 。 因此 ， 欲提高棉锦织物的染色牢度 ， 除正确选用染料以外 ， 还必须正确制订染色工艺 。
1.1染棉
众所周知 ， 活性染料染棉 ， 其上染机理与其它染料不同 。 染色结果 ， 棉纤上的染料不是靠氢键和范德华力物理性的染着在棉纤上 ， 而是以共价键的形式与棉纤发生化学性结合 ， 染后 ， 染料分子便成为纤维素分子链上的一部份 。 因此 ， 从理论上讲 ， 染料与棉纤之间的共价键结合 ， 能赋予染色物优良的染色坚牢度 。
但事实上 ， 其染色物在测试、使用、洗涤甚至贮藏过程中 ， 常会发生褪色变色或沾色 ， 尤其是染深色时的湿摩牢度和皂洗牢度 ， 染浅色时的日晒牢度 ， 往往不尽人意 。

染料|【技术】选择正确的染整工艺有助提高棉锦织物染色牢度
本文插图

1.1.1出现色牢度不良的原因
生产实践显示 ， 活性染料染棉 ， 出现色牢度不良的现象 ， 染料选用不当是第一因素;染色工艺不当则是第二因素 。
大家都知道 ， 活性染料在棉纤维上是以化学性结合和物理性吸附二种方式存在的 。 以化学键与棉纤结合的染料 ， 染着牢度好 ， 不容易脱落 。 而以物理性吸附在棉纤内外的染料(浮色) ， 与棉纤的结合较弱 ， 在受到摩擦、皂洗或热水浸泡时 ， 便会部 分脱落下来 ， 表现出湿牢度低下 。
实践表明 ， 这些浮色染料(包括被部 分水解或完全水解的染料和未水解但又未与棉纤键合的染料) ， 在棉纤上的存在 ， 不仅是棉纤摩擦牢度、皂洗牢度、水浸牢度差的根源 ， 也是日晒牢度差的重要影响因素 。
研究表明 ， 活性染料在棉纤上的存在状态不同 ， 日晒牢度的表现也有差异 ， 与棉纤发生共价键结合的染料日晒牢度相对较好;失去反应能力的水解染料 ， 日晒牢度就相对较差;而未水解又未与棉纤键合的染料 ， 日晒牢度的表现相对最差 。 然而 ， 实际染色的情况是 ， 活性染料浸染时的最大吸色率总是高于最大固色率的 。 最大吸色率与最大固色率之差 ， 即为棉纤所吸附但未与棉纤所键合的浮色染料 。
研究表明 ， 常用乙烯砜型活性染料(KN型)和混合双活性基的活性染料(M型、ME型、A型、B型等)浸染1%o.w.f深度时 ， 皂洗前 ， 棉纤上所残留的浮色染料约为最高吸色量的7%~30% 。 如 ， 活性黑KN-B约为7% ， 活性艳蓝KN-R约为20% ， 活性翠蓝M-GB约为30% 。
值得注意的是 ， 这些浮色染料在洗涤性能上具有二面性 ， 一是对棉纤具有不同程度的亲和力 ， 因此在实际生产中 ， 要想把棉纤上的浮色染料通过水洗、皂洗完全去除是不客观的 。 再说 ， 经过水流、皂洗后 ， 在烘干和后整理过程中 ， 由于染料—纤维结合键的断裂 ， 还会产生新的浮色染料 ， 所以说活性染料染棉 ， 浮色染料的存在是客观现象 。 二是这些浮色染料 ， 同时具有良好的水溶性 。 其染色物在洗涤特别是在色牢度测试条件下 ， 部 分浮色染料会溶落下来 ， 进而沾染测试白布 ， 造成各项牢度不良 。
显然 ， 减少以物理状态吸附在纤维上的浮色染料的数量 ， 是提高活性染料染棉色牢度的关键 。 而减少浮色染料的途径 ， 只有二条 ， 一是提高染料的固色率 ， 尽量减少浮色染料 。 二是强化水洗皂洗 ， 尽量将浮色染料去除 。

染料|【技术】选择正确的染整工艺有助提高棉锦织物染色牢度
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【染料|【技术】选择正确的染整工艺有助提高棉锦织物染色牢度】1.1.2为提高色牢度各工序应注意的问题
生产实践表明 ， 欲达此目的 ， 只强化染色工艺是远远不够的 ， 必须从全程加工工艺的每一个环节 ， 有的放矢采取相应的措施才行 。 为此 ， 在制订加工工艺时务必要注意以下问题:


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