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染料|【技术】选择正确的染整工艺有助提高棉锦织物染色牢度( 五 )


以上各点 ， 告诉我们一个问题:锦纶无论采用酸性、中性还是分散染料染色 ， 都有一个匀染问题 。
为此 ， 在实际染色中 ， 必须认真落实以下匀染措施:
(1)要室温加料 ， 分次加料 。 即在冷温条件下 ， 将助剂和染料分次或缓慢加入染浴中 。
(2)阶梯升温 ， 缓慢升温 。 由于酸性、中性或分散染料染锦纶 ， 对染温都非常敏感 ， 温度越高 ， 上色越快 ， 匀染性和色牢度往往越差 。 所以 ， 卷染染色时 ， 不可边开车边升温 。 要采用阶梯升温法 ， 在不同温区保温一定时间 ， 逐步提高温度;喷射液流染色时 ， 也不可升温太快 ， 升温速率要控制在1℃/min左右 。
(3)染浴pH值要先高后低 。 这是因为染浴的pH值越低 ， 锦纶的正离子化程度越高 ， 对染料的吸收能力越强 ， 上色越快 ， 匀染性越差 。 因此 ， 弱酸性染料染色时 ， 醋酸要先用冷水稀释 ， 然后先少后多分次加入染浴中 ， 使染浴的酸性逐步增强;中性染料染中深色泽时 ， 先在中性浴中染色 ， 后期加入硫酸铵或醋酸铵 ， 必要时加入醋酸 ， 使染浴在染色后期保持酸性 。
实践证明 ， 这样即可实现匀染 ， 也不影响最终得色量和染色的重现性 。
(4)加入适量匀染剂 。 酸性染料、中性染料染锦纶 ， 由于亲和力大、上色快、扩散慢、移染差 ， 再加上锦纶纤维微结构中客观存在的物理性和化学性的差异极易造成染色不匀 。 所以 ， 浸染染色时 ， 除采用低温入染、逐步升温、染浴pH值由高到低等措施外 ， 加入适量匀染剂也是十分必要的 。
生产实践表明 ， 常用的一些阴离子性表面活性剂 ， 在酸性条件下 ， 都容易被锦纶吸收 ， 与锦纶的氨基正离子形成松弛的结合 ， 而后在染色过程中 ， 随着染温的提高 ， 又能被亲和力较强的酸性或中性染料的阴离子逐步取代 。 因而对酸性和中性染料上染锦纶都具有一定的缓染匀染功能 。 比如 ， 润湿剂BX、扩散剂N、净洗剂LS等 。
分散染料在水中的溶解度很小 ， 主要是以微颗粒状态分散在水中 。 这些染料微粒 ， 随着染温的升高 ， 染液运动的加剧 ， 会相互碰撞而聚集 ， 由小的染料微粒逐渐变为大的染料聚集体 ， 容易附着在纤维表面 ， 使匀染性和色牢度下降 。 为此 ， 要加入适量分散剂 。分散染料浸染中常用的阴离子性活性剂 ， 如分散剂N、MF、CNF等 ， 在水中会包复分散染料微粒 ， 形成分散剂-染料胶粒 。 这种胶粒由于外层带负电荷 ， 彼此之间相互排斥 ， 不会因相互碰撞而聚集 ， 可有效提高染液的分散稳定性 。 但是 ， 这些分散剂与染料微粒之间的结合能较弱 ， 随着染温的升高 ， 染液热运动的加剧 ， 在初始阶段形成的分散剂—染料胶粒 ， 会逐渐破裂 ， 染液的分散稳定性逐渐下降 。
实践表明 ， 这类分散剂在70℃以下使用 ， 分散效果更好 ， 不宜高温竭染 。 木质素磺酸钠类分散剂如CMN等 ， 在水中与分散染料的结合力相对较强 ， 所形成的分散剂—染料胶粒的耐热稳定性较好 ， 在沸温条件下 ， 对染料微粒依然具有良好的分散稳定作用 。 这些阴离子性分散剂(扩散剂) ， 对分散染料染锦纶来说 ， 主要缺点是对染料的移染缺乏促进作用 。 非离子性表面活性剂和阴离子性表面活性剂一样 ， 在水中也能将分散染料微粒包复 ， 形成胶粒 。
实践表明 ， 阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂 ， 按一定比例配合使用可以发挥协同效应 ， 具有较好的实用效果 。

染料|【技术】选择正确的染整工艺有助提高棉锦织物染色牢度
本文插图

1.2.3要慎重固色处理
分散染料染锦纶 ， 只是染浅色 ， 所以只要染料选择恰当 ， 其日晒牢度和湿牢度通常没有什么问题 。 中性染料染锦纶 ， 不但日晒牢度好 ， 湿牢度也好 。 所以 ， 就是染中深色也用不着固色处理 。 酸性染料染锦纶深色时 ， 如大红、枣红、桔红、艳紫、宝蓝等 ， 其水浸、皂洗、湿烫、湿摩等色牢度往往不良 。 必要时需用固色剂或交链剂处理 ， 这对提高湿牢度是有效的 。


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