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染料|【技术】选择正确的染整工艺有助提高棉锦织物染色牢度( 二 )


1.1.2.1半制品毛效要高
大家都知道 ， 染色半制品毛效的好坏 ， 直接影响着染色的透染效果 。 而透染性越好 ， 附着在纤维表层的染料越少 ， 扩散进入纤维内部的染料与纤维发生键合固着的机率越大 ， 固色率就越高 ， 染色牢度自然就越好 。 因此 ， 棉锦织物在实际生产时 ， 无论采用喷射液流机练漂 ， 还是采用卷染机练漂 ， 或者采用冷轧堆练漂 ， 其练漂半制品必须具有匀、透的效果 ， 这是一个原则 。
1.1.2.2半制品的吸色容量要大
实践说明 ， 棉纤的吸色容量(吸色能力)越大 ， 染料在纤维内部的可及程度越高 ， 与纤维发生键合反应就越充分 ， 附着在纤维内外的浮色染料相对就越少 ， 染色牢度相对越好 。
众所周知 ， 染色时 ， 染料只能进入纤维的非结晶区 ， 结晶区染料是不可及的 。 而天然棉纤维的非结晶区一般只有30%左右 ， 显然 ， 棉纤对染料的吸色容量是有限的 ， 若经180g/L以上浓碱液处理 ， 烧碱和水的进入不仅可以拆散非结晶区纤维素大分子间的化学引力 ， 还可以渗入非结晶区相邻的结晶区边缘 ， 部份地拆散晶体内的结合力 。 于是 ， 棉纤维的微结构便会发生不可逆的大幅度溶胀 。 其结果是 ， 棉纤维的非结晶区增大 ， 染料在棉纤内的可及范围增大 ， 吸色容量提高 ， 染料—纤维间的键合反应变得更活跃更充分 。 从而获得更好的染深性 ， 更高的固色率 ， 染色牢度也可以得到明显改善 。
显而易见 ， 染前丝光对染色牢度的改善 ， 是十分重要的 。 尤其是染深浓色泽 ， 其作用就更加突出 。 这里要指出 ， 棉锦织物丝光 ， 不能因为棉纤只占一部份和保护锦纶免受损伤 ， 而过份降低丝光碱浓 。 实践表明 ， 丝光碱质量浓度小于180g/L丝光后 ， 棉纤的吸色能力通常达不到染深色的要求 ， 棉纤的光泽艳度通常也达不到染中浅色的要求 。
实验表明 ， 锦纶在240g/L的冷烧碱液中 ， 浸渍60min ， 锦纶所受的损伤(泛黄、降强)微乎其微 ， 可以忽略 。 因此 ， 棉锦织物可以采用200~240g/L的碱液进行丝光处理 。
1.1.2.3染色要匀染透染
实践告诉我们 ， 即使毛效高而匀、丝光匀而透 ， 倘若染色工艺不当 ， 依然会产生匀染透染不良、染色牢度下降的问题 。 因此 ， 实际生产时 ， 必须重视以下几点:
(1)染色水质要净化 。 染色用水的可接受值应该是 ， 总硬度50mg/L ， Cu++0.05mg/L ， Fe++0.05mg/L 。 然而 ， 实际生产用水 ， 一般总硬度都在100mg/L以上 ， 若用深井水 ， 总硬度甚至高达200~300mg/L 。
众所周知 ， 活性染料会与钙、镁离子或其它金属离子结合 ， 形成不溶或难溶的含金属染料 。 这些含金属染料 ， 在浓度较高的电解质存在下 ， 会形成大小不同的凝聚物逐渐吸附在纤维表面 ， 重者产生色点 ， 轻者构成浮色 ， 这些浮色危害很大 ， 第一 ， 会阻碍染料向纤维内部渗透扩散;第二 ， 会降低染料的上染率 ， 使得色变浅;第三 ， 会使布面色光发异变 ， 鲜艳度下降;第四 ， 会明显降低染色牢度 。 如果水质过硬 ， 还会与纯碱形成碳酸垢 ， 沾污在织物上 ， 对色光、艳度以及手感造成更大的危害 。
因此 ， 对染色水质必须十分重视 。 染色时 ， 在染料加入前 ， 务必要加入螯合分散剂2g/L 。 这样 ， 可以使水质得到净化 ， 同时又可以去除半制品上所携带的各种金属离子以及外加助剂所带入的各种杂质 ， 从而消除它们对染色质量的影响 。
(2)吸色温度要由低到高 ， 逐步升温 ， 确保均匀吸色 。 比如 ， 卷染染色 ， 最好采用阶梯升温法 ， 即 ， 低温走匀→40℃吸色→60~65℃吸色→60~65℃碱固色 ， 而不要采用60~65℃恒温染色法 ， 因为起染温度高 ， 染浅色时 ， 染料容易分布不匀而造成头尾色差 。
喷射液流染色时 ， 要采用室温加料(整合分散剂、染料、电解质)一缓慢升温(1℃/min)→60~65℃保温吸色→60~65℃保温固色的工艺 。 由于喷射液流染色 ， 比卷染染色更容易产生染色不匀 ， 所以 ， 染中浅色时 ， 染温的控制就显得更重要 。


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