又能降价了?特斯拉将采用一体铸造式车身
如果评选当今世界最会“来事儿”的车企 , 那特斯拉绝对排的上号 。 最近 , 特斯拉又开始实践一项足以引发“行业地震”的新举措:汽车整车铸造 。 并引入了全球最大的汽车铸造装备——这项“黑科技”可以将原来70个零部件合为2个大件 , 未来甚至会合为一件 。
也就是说 , 以后你买到的特斯拉车型 , 车身可能是一体化制造了 , 没有多余的螺丝、焊接口 , 不仅造起来更有效率 , 还会有更好的刚性、实现轻量化 , 还能有个更加便宜的整车价格 。到底什么叫压铸?大家小时候可能玩过这样一个玩具:把普通的蜡烛融化成液体 , 然后倒入各种模具当中 , 然后整个放进水中冷却 , 等到蜡水冷却成型后打开模具 , 就能得到一个可爱的卡通摆件了 。 其实压铸也是一样的道理:它是将融化的金属施加高压 , 注入模具的腔体内 , 以铸造出你需要的形状 , 比如汽车的车身 。
这个构想其他车企当然早就提出过 , 现在很多(铝合金)车型的车身上 , 你就能看到这种工艺 。 但都是一些小打小闹(比如B柱、防撞梁) 。 只有胆大如特斯拉 , 首先在 Model Y上运用这项工艺 , 其一体式压铸范围直接覆盖了后车体的大部分 。
其实 , 特斯拉这么做的出发点 , 还是出于增加车身刚性(安全性)和轻量化(续航力)的考虑 。 我们知道 , 纯电动车想要获得一个比较长的续航里程 , 就要配一个容量更大的电池组 。 但电池组也不能无限做大 , 因为重量加重之后 , 又会反噬续航里程 。 所以 , 车身能够在不损失安全性能的前提下 , 能够做得更轻 , 就等于给电池组“腾重量”、增加续航了 。目前 , 特斯拉是通过使用大量的铝合金材料的方式 , 让车体变得更加轻的 。 然而发展到了Model 3 , 这种传统工艺也到了实用瓶颈 。 因为铝合金对减重确实有帮助不假 , 但在制造过程中工艺复杂(用上各种铆接、螺栓、粘合胶) , 制造起来远远不及传统钢板那样性价比高 。 最重要的 , 铝合金材料在冲压后回弹幅度比钢材更大 , 大批量冲压后 , 加工精度也会损失严重 。史上最大汽车压铸设备把70个零部件缩减成为一两个大件 , 最直接的好处就是提高生产效率 , 提升车型产量 。 要实现这个目标并不容易 , 首先是材料 , 马斯克请回来了苹果公司的合金专家Clarles Kuehmann , 开发了一种全新的压铸铝合金材料 , 并申请了相关专利 。
此外 , 虽然特斯拉不算最财大气粗的车企 , 但可能是对新技术最舍得花钱的车企 。 压铸机和压铸模具不仅昂贵 , 而且如果没有大规模生产 , 也很难回本 , 但这点上特斯拉真正做到了“舍不得孩子套不住狼” 。 特斯拉最终引进了一款来自于意大利IDRA集团、代号为OL6100 CS的基础压铸设备 。 这个机器长约20米 , 高约5米 , 重410吨(相当于200台Model Y) , 做到了多项“世界第一” , 造价可想而知 。有了设备 , 工艺也要跟上 , 尤其要保证压铸工艺的精度、质量问题 。 比如由于要高速填充 , 快速冷却 , 型腔中如果气体如果来不及排出 , 就会产生气孔和氧化夹杂物 , 这会降低压铸件质量 。 目前 , 不知道特斯拉会如何应对 。
上文提到的世界最大汽车铸造设备 , 将会落户位于美国加州的特斯拉工厂 。 但国产特斯拉也有望采用这种铸造工艺 , 因为上海工厂也即将量产Model Y , 而上海工厂除了冲压、焊装、涂装、总装这传统四大车间外 , 也有一个预留好的铸造车间 。 之前我们曾经撰文大胆预测过 , 5年内国产特斯拉最终会来到15-20万人民币左右价位 , 可能真的不是纯猜想 。当然 , 整车铸造在进一步拉低车价的同时 , 也让一些事故后的修复产生了难度 。 毕竟零件越多 , 越好修车 。 看来以后出一个简单的追尾事故 , 就差不多可以直接换车了 。
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