汽车|燃料电池空压机悬置子系统分析及优化( 二 )
①悬置系统的固有频率分布间隔大于1Hz;
②前六阶能量解耦率要达到80% , 空压机转动方向要达到90%;
③系统固有频率避开路面激励和自身激励 , 避免共振 。
2.2 空压机总成基本参数
该系统由电机总成和压缩机总成组成 , 在ADAMS 建立模型时 , 将系统视为具有六个自由度的刚体 , 系统相关参数如表1 所示 。
悬置的4 个橡胶软垫由bushing 单元代替 , 静刚度为100N/mm , 动静比1.4 , bushing 单元初始XYZ 三个方向刚度为140N/mm 。
表1 空压机总成质量惯性矩阵(质心坐标系下)
本文图片
2.3 空压机总成模态分析
模态分析在ADAMS/Vibration 中进行 , 依次选择plugins -> test -> vibration analysis , 利用normal mode analysis 进行模态和解耦率分析 , 得到其前六阶固有频率以及每个方向的解耦率 , 仿真结果如下表2 所示:
表2 空压机悬置子系统模态以及解耦率结果
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此方案各个方向的解耦率比较好 , 均大于80% 。 且空压机转动方向Rxx 解耦率大于90% , 但是X 和Z 方向模态间隔只有0.36Hz , 不满足设计要求 , 需要进行优化设计 。
3 优化设计3.1 目标函数
本文以前6 阶解耦率作为优化设计目标函数 , 表示如下:
本文图片
式中:Tki —第i 阶的模态解耦率;
本文图片
3.2 设计变量
由于燃料电池的空间布置原因 , 本文的安装位置和角度不做调整 , 主要改变悬置各个方向的刚度 。 考虑悬置安装特性 , 前悬置2 个减震垫相同 , 后悬置2 个减震垫相同 。 减震垫轴向对称 , 周向X 和Y 向刚度相同 , Z 方向为轴向刚度 。 因此前悬置2 个刚度变量Kr1、Kz1 , 后悬置2 个刚度Kr2、Kz2 , 使用ADAMS/Insight 对4 个刚度进行解耦优化 。
3.3 约束条件
约束条件主要从三个方面考虑:
①刚度约束:考虑到橡胶悬置的材料和工艺 , 以及空压机高频振动特性 , 悬置的刚度在20~200N/mm 之间 。
【汽车|燃料电池空压机悬置子系统分析及优化】②位移约束:为了防止空压机运行时与其他部件发生碰撞 , 防止振动过大 , 系统各个方向位移必须小于5mm 。
③频率约束:空压机的怠速转速为3000rpm , 路面在高速时激励为5~10Hz , 综合前文中的设计目标 , 系统频率应该在10~50Hz 之间 , 模态间隔在1Hz 。
3.4 优化结果分析
3.4.1 模态及解耦率
经过优化仿真DOE , 优化后的悬置刚度如表3 所示 , 总体上悬置的刚度减小 , 个别方向变大 。
表3 悬置优化后刚度
本文图片
优化后的固有频率和解耦率分布见表4 。 通过表4 和表2 的对比 , 可发现某些方向固有频率降低 , 一阶模态大于10Hz , 可以避开路面激励 , 6 阶模态为45.82Hz , 小于空压机怠速激励50Hz , 且模态间隔均大于1Hz , 满足模态要求 。 系统解耦率在各个方向均大于80% , 空压机转动方向Rxx 大于90% , 满足解耦率要求 。
表4 优化后固有频率和解耦率
本文图片
表5 极限工况和静载时悬置点受力和位移情况
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