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生产计划与物料控制PMC实用干货 生产计划与物料控制( 三 )


不合格材料的管理方法:
①标识:标识不合格材料和不合格产品放置的区域，应易于识别 。
②隔离:对不合格品应采取一定的措施，如不同包装、特殊区域放置等，防止混淆、误用和误用 。
③堵塞:对一些危害严重的物料要采取上锁措施，规定只能由授权人员打开，防止造成不良后果 。
④处置:所有已识别的缺陷产品应尽快处置(一般不超过3个工作日)，避免占用库存或影响工作 。
待处理区域:待处理区域是动态的，这里摆放的所有物品都有明显的时效性，责任人明确；
不合格区:放置次品的区域，为静态，功能明确的地方 。
待处理区和不合格安置区是两个功能完全不同的区域，不能混淆和替代 。有没有区别，效果完全不一样 。
问题管理
发放材料的过程包括从仓库取出材料到在生产车间完成制造的所有环节，包括:
(1)配料人员根据生产计划和BOM提前配备材料；
(2)搬运人员在规定时间内将准备好的材料移交给生产部门；
(3)除配料外，生产部门人员将根据领料单在仓库内领料；
(4)按照先进先出的原则从仓库搬运物料；
⑤执行必要的交接程序；
⑥更新账簿和网络数据；
⑦退回不良品；
⑧不合格品的处理；有效管理货物损失 。
仓库管理人员除了管理仓库内的物资外，还应对数据的有效性和信息交换的及时性负责，以确保数据有效，物资按时发放 。

按时发料是材料管理者最基本也是最重要的职责，但不是为了按时发料，所以可以规避规则 。

八
部分PMC案例形成流程 。
订单汇总表-平面图 。

主生产计划表-平面图 。

材料需求表-规划面 。

采购到货计划-计划表面 。

采购跟进表-控制面 。

库存数据表-材料侧 。

库存分析表-物料侧 。

生产流程图-流程图 。

PMC流程图-流程平面 。

仓库总流程图-流程平面 。

每一次的结束都是一个新的起点 。

高度专注于一个明确的任务，这样他就可以很容易地看到努力和目标实现之间的关系 。


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