潜污泵型号及参数 液下泵原理


潜污泵型号及参数 液下泵原理

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潜水泵原理(潜污泵型号和参数)
一、潜水泵概述
传统的液下泵适用于强酸、强碱、盐、强氧化剂等各种腐蚀性介质的长期输送 。新型液下泵适用于输送轻质易燃易爆物料 , 具有免维护、防爆、低能耗的特点 。传统液下泵的外壳、主管、出水管和过流部件均由塑料合金(聚四氟乙烯、FEP)、不锈钢等金属材料模压烧结而成 , 泵的主体部分完全置于液体中 , 具有耐腐蚀性强、机械强度高、不氧化、不分解毒素的特点 。
潜水泵是根据容器长度的不同需要而制成的 。液下泵的工作部分浸没在液体中 , 因此轴封内没有液体飞溅;泵运行产生的轴向力和径向力分别由滚动轴承和滑动轴承支撑 。一般在温度较高(300度以上)的介质轴承箱部位有冷却系统 , 用冷却水带走热量 。新型潜水泵电机与泵同轴连接 , 防爆标准为ExsdIIBT4 , 适合零区使用 。
液下泵与介质接触的零部件一般根据介质的要求选用 , 由金属和非金属材料制成 。液压泵在驱动和旋转方向:泵由电机通过爪式信息资源网弹性联轴器直接驱动 , 泵从电机端顺时针旋转 。液下泵广泛应用于化工、石油化工、冶炼、染料、农药、制药、稀土、化肥等行业 。输送各种介质的储罐 , 而开式叶轮可用于输送含有固体颗粒的介质 。
二、潜水泵的工作原理
工作部分浸没在液体中 , 轴封无泄漏 。且具有占地面积小、使用可靠、维护方便、耐腐蚀性强等特点 。广泛应用于化工、制药、造纸、石油等工业部门 。
液下泵的立式电机用螺栓紧固在电机座上 , 由泵、泵体、中间连接管、泵架、出液管和管道法兰通过弹性联轴器直接驱动 , 用螺栓连接在一起固定在底板上 , 整个泵通过底板安装在容器上 。泵的轴向力和径向力(包括泵运行时产生的水压、叶轮和转子的重量等 。)均由安装在轴承箱内的单向推力球轴承和单列向心球轴承组成;以及滑动导向轴 , 以确保泵的安全和正常运行 。轴承用黄油润滑 , 导向轴承用输送的液体润滑 。因此 , 工作时 , 液面必须高于叶轮中心线 。根据容器的长度L , 可分为中间导承结构和无中间导承结构 。新型液下泵的结构是将泵和电机连为一体浸没在液体之下 , 使物料能准确地输送到目标存储器 。
三.潜水泵的分类、用途和结构特点
潜水泵的分类使用
一、紧套潜水泵
固定式液下泵通常用于低压直通管道 , 其密封性能完全取决于塞与塞体的吻合程度 , 其密封面是通过拧紧下螺母来压紧的 。一般用于PN≤0.6Mpa 。
二.填料潜水泵
填料潜水泵是通过压紧填料来实现堵头和塞体的密封 。由于有填料 , 密封性能更好 。通常 , 这种液下泵具有填料压盖 , 并且塞子不需要伸出阀体 , 因此减少了工作介质的泄漏路径 。这种液下泵广泛用于压力PN≤1Mpa的场合 , 
三.自封式潜水泵
自封式液下泵是靠介质本身的压力实现堵头与塞体之间的紧密密封 。塞子的小头向上伸出阀体 , 介质通过入口处的小孔进入塞子的大头 , 从而将塞子向上压 。这种结构一般用于空气体介质 。
四.油封潜水泵
出现了强制润滑的油封液下泵 。由于强制润滑 , 在塞的密封表面和塞体之间形成油膜 。这样密封性能更好 , 启闭省力 , 避免密封面受损 。
潜水泵的结构特点
1.该泵为立式液下泵 , 外形美观 , 直接安装在被输送介质的储液器上 , 不需要额外的占地面积 , 减少了资金投入 。
2.取消机械密封 , 解决了其他潜水泵因机械密封易磨损而需要频繁维护的麻烦 , 节约了泵的运行成本 , 提高了工作效率 。
3.采用独特的离心式双平衡叶轮 , 输送无固体颗粒的洁净介质 , 振动噪音极低 , 效率高;开式双平衡叶轮用于输送含有固体颗粒和短纤维的污浊液体 , 运行平稳 , 无堵塞 。
4.新型液下泵可以输送易燃易爆等轻质物料 , 由于设计的改进 , 磨损小 , 能耗低 。
5.它的内部结构是由特殊材料制成的 。定子和转子之间有一个间隙 , 大约相当于一张A4纸的厚度 。材料从中间流过 , 起到两个作用:一是给电机降温 , 从而保证电机的寿命 。二是液体流经定子和转子之间的间隙 , 对轴承起到良好的润滑作用 。电机[4]的温升问题信息资源网和轴承磨损问题得到了有效解决 。


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