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潜污泵型号及参数 液下泵原理( 二 )


四.潜水泵的优缺点
优势
1.液下泵直接安装在被输送介质的容器上 ， 不需要额外的占地面积 。
2.传统的液下泵采用独特的离心式双平衡叶轮 ， 用于输送含有固体颗粒的清洁介质 ， 振动噪音极低 ， 效率高；开式双平衡叶轮用于输送含有固体颗粒和短纤维的污浊液体 ， 运行平稳 ， 无堵塞 。
劣势
1.需要增加中间罐 ， 运行时需要控制中间罐的液位；
2.维护复杂 ， 必须定期更换密封件；
3.维修率高 ， 成本高；
4.需要密封气体；
5.传统的液下泵不适合输送易燃易爆物料 。[4]
6.新型液下泵不适合输送含有强腐蚀性颗粒的物料 。
动词 （verb的缩写）潜水泵的组装、拆卸、启动、停止和操作
1.传统潜水泵的装配顺序
(1)将轴承分别安装在轴承箱和轴承座上 。
(2)在轴承端盖A、C和轴承箱上安装毛毡环 。
(3)将轴承端盖B和C安装在轴承座上 ， 并用螺栓紧固 。
(4)穿上轴承安装在轴上的轴承箱 ， 拧上圆螺母 ， 将轴承端盖紧固在轴承箱上 。
(5)将轴装入轴承座内 ， 用螺栓固定 ， 拧上调节螺钉 ， 将轴承安装在轴承座上 ， 在下轴承的适当位置上夹住挡水环 。
(6)将联结管固定在轴承座上 ， 将泵盖安装在联结管下部 ， 将叶轮安装在轴下部并拧紧 ， 依次安装泵体前盖 ， 用螺栓固定 。用轴承箱处的调整螺钉调整叶轮与前盖的间隙(控制在1-1.5毫米内) ， 调整后用螺母和螺栓拧紧 。
(7)电机支架安装在轴承座上并用螺栓紧固 ， 联轴器部件安装在轴的上端 ， 电机联轴器用紧固螺钉紧固在电机轴头上 ， 电机安装在电机支架上并用螺栓螺母紧固 。
(8)从泵出口顺序安装石棉垫、出液弯头和出液管件 ， 并固定在支撑座上 。
2.新潜水泵的装配顺序
(1)将新潜水泵的工作台与人孔盖焊接在一起 。
(2)用吊车吊起泵 ， 慢慢放入人孔盖内 。
(3)拧紧工作台上的法兰和泵头上的法兰 。
开始和停止
1.观察泵的安装基础是否稳固 ， 各部件的所有螺栓是否拧紧 。
2.检查泵的轴向间隙是否已调整好(只需拉动联轴器 ， 无摩擦声) 。
3.油标有钙基黄油 。
4.检查电机的旋转方向是否正确 。
5.启动电机 ， 打开压力表的分接头 ， 当泵全速工作时 ， 将闸阀的开度调节到要求的范围 。
6.当泵停止工作时 ， 先停止电机 ， 然后关闭压力表旋塞 。
7.当泵长时间停止运转时 ， 应将泵拆开 ， 擦拭干净 ， 涂上防锈油 ， 并妥善保管 。
工作
1.注意泵轴承温度 ， 该温度不应超过外部温度35度 ， 但最高温度不应大于75度 。
2.油杯应注满钙基黄油 ， 以保证轴承的正常润滑 。
3.在泵运行的第一个月 ， 或运行100小时后 ， 更换电机支撑油杯中的黄油 ， 以后每2000小时更换一次 。
4.定期检查弹性联轴器 ， 注意电机轴承的温升 。
5、在移动过程中 ， 如果发现任何噪音或异常声音 ， 应立即停车进行检查 。
6.每工作2000小时 ， 应定期检查泵 。叶轮与泵体(或泵盖)间隙的摩擦力不能太大 ， 间隙最大值不能超过1.5 mm ， 如果超过可更换叶轮或前盖 。
7.泵工作6小时后 ， 检查机械密封 ， 根据磨损程度进行修理或更换 ， 否则会损坏泵轴和轴承 。
不及物动词潜水泵噪音大的原因
1.机械方面
玻璃钢潜水泵的转动部件质量不平衡 ， 以次充好 ， 安装质量差 ， 机组轴线不对称 ， 摆动超过允许值 ， 部件机械强度和刚度差 ， 轴承和密封件磨损等 。 ， 所有这些都会产生强烈的震动 。
2.水泵的质量和其他方面
由于进气道设计不合理 ， 进气条件恶化 ， 产生涡流 。会引起长轴潜水泵的振动 。支撑潜水泵和电机的基础的不均匀沉降也会引起其振动 。
3.潜水泵轴承损坏的原因
由于潜水泵长期运行 ， 轴承润滑油干涸 ， 轴承损坏 。仔细听声音是从哪一点发出的 ， 并更换新轴承 。


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