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项目|干货 | 通用汽车新项目开发要求详解( 五 )


2. GP12每阶段检查清单/问题均要反馈内部责任部门、管理层、主管SQE ；
3. 要求所有分供方需遵守GP12，并监控和维护GP12数据记录；
4. 原则上GP12区域的100%检查必须在成品检验后执行，不允许在GP-12区域进行任何返修；
5. GP12标签，由管理者签名的绿色圆形（直径3.2 ~ 5 CM）标贴，黏贴产品或发运标签旁 。
6. GP12的退出需满足标准（时间、质量问题解决、无新增问题、SQE批准）；
7. 延伸：外观及功能性零件，GCA/Audit流程建立及实施；
8. GP-12期间在顾客处出现质量问题可能直接进入CS-1/2。
交付物：
GP12作业指导书
GP12问题检查清单GP12缺陷记录
GP12标准化，将GP12归纳为: “1/2/3/7”：
1个场地:GP12需要一个独立于生产现场的区域，充足的照明，必要的工装、有效的量检具，确保检验有效性。
2个物料框:黄色框用于放置有缺陷但可以返工的物料,红色框用于放置直接报废的物料。
3个标识:绿色,GP12检查通过。黄色,GP12不通过,需返修。红色,GP12不通过,直接报废。
7个文件:
GP12区域组织机构/检查人员矩阵图；
GP12报警机制流程；
GP12检查清单（最新版）;
GP12作业指导书;
GP12缺陷记录(描述,数量,时间,etc);
GP12质量数据趋势图表（生产合格率图表、柏拉图等）
GP12问题解决跟踪表（Open issue list内）
DimensionPlan（尺寸认可）
目的：
保证产品尺寸开发质量与进度；确认测量位置，测量零件尺寸是否满足图纸要求（包 括尺寸公差和技术要求）确保零件合格，确认零件和测量系统的稳定性
时间：
Gate 2 完成测量计划（Deadline TKO+1 ），各阶段review，Gate 3 完成尺寸认可（MC）
要求：
1. 供应商必须按照SGM确认的有效图纸、数模和特殊特性，制订零件的全尺寸测量计划；
2.测量计划，包含各阶段（ IV/OTS/MC/PPV/NS/S/SORP） 测量策略（测量计划、工具、 人员、频次等）；
3. 阶段合格率要求：IV 70%；MC1 80%；MC2 90%；PPV 100%
4. 每次交样前，尺寸报告反馈SQE；如有超差点，与ME\QE\SQE针对超差部分进行评估，
供应商制定并实施相应纠正措施。
5. 对于有MC要求的零件，供应商必须获得SGM ME批准的MCAR
交付物：
尺寸测量计划
测量计划---PPAP交付物 尺寸报告---PPAP交付物
.0 AppearancePlan（外观认可）
目的：
保证产品外观开发质量与进度；对产品的外观状态进行策划和认可
时间：
Gate 1 Kick off供应商提供外观开发计划，各阶段review
Gate 2外观图纸释放后供应商完善外观开发计划
Gate 4 完成光板认可/皮纹认可（ Deadline NS前）
Gate 5 完成外观认可（ Deadline PPAP前）
要求：
1. 供应商根据工程释放的的外观图纸要求，明确零件外观要求及开发计划（包括：光板认可， 皮纹加工、皮纹认可、外观认可等）；
2. 皮纹件认可之前必须通过光板件认可，光板件底色必须为黑色，色板需在指定的网站购买；
3. 皮纹加工前必须通过尺寸认可（特别设计A面区域）；
4. 对于有外观要求的零件，供应商必须获得SGM 外观工程师批准的AAR。
交付物：
外观开发计划
GIF---PPAP交付物 AAR---PPAP交付物
.5 BuildPlan（零件生产计划）
目的：
根据正向零件开发制定生产计划，满足项目节点交样要求
时间：
Gate 1根据项目节点定制定零件生产计划，各阶段进行review更新
要求：
1. 计划包含各阶段样件生产操作人员、生产地与设备、原材料、生产方法（手工件or软模件or硬模件、正式工装or非正式工装等）、生产数量、生产时间（包括T0试模） 及各工序计 划；
2. Build Plan按照项目正向样件生产时间安排，但需要满足交样时间MRD；如有特殊情况与 SQE进行沟通。
3. PPV1及MC2交样零件尽量要求在Home Line生产；
4. 原则上要求：Salable~SORP+3Months之间不允许移地生产；
交付物：
Build plan
TierSupplier Manage（分供方管理）
目的：
传递对下级供应商的开发要求，实现对整个供应链的有效开发与管理
时间：
Gate 1建立分供方管理计划，
Gate 2确定初版分供方清单并得到SGM签署确认（Deadline 数据释放+1M ）
Gate 3 完成最终版分供方清单（Deadline PV实验前）
Gate 5 认可核实一致性（ Deadline PPAP ）
要求：
1.供应商必须按照APQP开发计划形成材料及分供方清单，并得到认可。
2.该清单必须经泛亚DRE、泛亚Material Team及SQE三方签字认可。
3.供应商对于该清单中任何项目的更改，必须提前通知SGM SQ和泛亚工程，并进行相应的
验证与认可。
4.分供方清单应包含：原材料、外协二级零件、DB零件等
交付物：
分供方管理计划
分供方清单---PPAP交付物
PPAP
目的：
PPAP是用来确定供应商是否已经正确理解SGM工程设计记录和规范的所有要求，以 及该制造过程是否在实际生产运行中，按照生产节拍持续生产满足SGM要求的产品 p时间：


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