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项目|干货 | 通用汽车新项目开发要求详解( 四 )


3.生产场所须证明保留过程控制计划，并针对KPC,PQC制定独立的过程控制图并保留；
4.在控制计划上标注KPC，PQC已经对应的KCC控制点；
5.分供方的控制计划评审 ；
6.控制计划与流程图、PFMEA的关联
交付物：
控制计划---PPAP交付物
Gage Review（检具）
目的：
检具制作跟踪，按照最新发布的GD&T;图纸及ME发布的测点图进行量检具设计、制造和认可， 确保检具开发符合产品要求和进度要求
时间：
Gate 1建立检具开发/评审、制作、验收、使用计划，每阶段review，
Gate 2图纸释放后进行评审并完成A/B表（检具设计认可/检具制造认可）认可，
Gate 3 MC进行验收，
Gate 5 PPAP上传所有认可
要求：
1. 检具供应商必须在SGM清单内选择
2. 与检具工程师制定检具评审计划，需检具工程师，DRE ,SQE参加，输出评审问题清单进行跟踪并有效关闭
3. 参与设计评审，确保图纸方案的发布，确保KPC、PQC、AQC等要求反映到最终的检具设 计中；
4. 检具TKO前完成检具A表的签署， MC走访前完成C表签署，MC2完成检具B表的签署；
5. 必须对检具进行测量系统分析；
6. 完成设计、制造及检具尺寸方面的认可，满足GM1925的要求。检具制造批准完成后将相 关文件归入PPAP
交付物：
检具评审记录
检具加工进度表
A\B\C表及其他文件（ CMM 测量报告、GR&R;报告、检具操作指导书、检具图纸） ---PPAP交付物
Equipment & Facility Review
设备/工装/产线&厂房
目的：
对新投厂房，新投设备/工装/生产线进行充分评估，满足项目节点要求
时间：
新投设备/工装/产线&厂房在Gate 1 Kick off建立计划及跟踪，每阶段review生产线评审在Gate 2 完成（ Deadline TKO+1M ）
Gate 4 厂房、生产线Ready（Deadline PPV）
要求：
1. 新工厂/厂房计划，包括审批，各项许可证完成，厂房施工、厂房验收等；新建/扩建工厂 必须在PPAP前通过PSA评审，否则SGM将指定第三方对供应商零件进行100%检测，且供应 商承担所有相关费用；
2. 新投设备、工装计划，包括合同签订，采购周期，进厂，组织调试等；
3. 根据最新的数模，设计，制造工装、设备；
4. 厂房、设备、工装需满足项目节点要求，每周定期进行review，有问题（变更、进度等） 第一时间通知SQE；
5. 生产线布局（包含防错）及生产线整体评审（工艺流程、防错、与BP对比、LL输入、产能）
6. 评审过程确保GD&T;,KPC,PQC和AQC的要求涵盖在工装、设备和功能性测试设计中；
交付物：
设备/工装/产线计划及跟踪 厂房计划及跟踪
生产线评审记录
ToolingReivew（模具）
目的：
模具制作review,确保模具开发符合产品要求和进度要求 p时间：Gate 1 Kick off建立计划及跟踪，Gate 2完成模具评审及检具A表签署（Deadline模具TKO之前），Gate 5 完成模具B表签署（Deadline PPAP 前）
要求：
1. 确保模具开发符合产品要求
2. 确保模具开发符合进度要求
交付物：
模具开发计划及跟踪
模具评审记录、模流分析
模具A/B表及其他文件---PPAP交付物
项目|干货 | 通用汽车新项目开发要求详解
文章图片
.0 Error Proof（防错）
目的：
对于有防错要求的产线或零件，有效进行防错评估与评审。
时间：Gate 2数据释放进行防错清单建立及评审，Gate 4 完成防错落地（ Deadline PPV前）Gate 5 完成SGM认可（ Deadline PPAP前）
要求：
1.充分识别产线或零件要求（SOR\LL\工程技术要求等），对产品关键特性进行评估；
2.防错设计方案评审及加工进度跟踪（见设备工装计划）；
3.有效的防错验证（PPAP前完成），并获得批准。
交付物：
防错清单
防错设计方案
设备工装计划及跟踪
.5 SPC
目的：
项目阶段对过程进行研究监控，识别一个过程、数据统计分析、规范和控制，通过数 据的分析，作预防性调整和维护，使过程达到受控的要求；
时间：
T0开始
要求：
1. 供应商必须确认所有的特殊特性（SGM或供应商指定）的初始过程满足SGM要求。
2. 工程输入、KCDS&工艺评估、加工设备过程能力、测量系统稳定性
3. 测量系统的准确性，对SPC数据的真实性和正确性十分重要，否则会影响SPC数据的准确 度，导致浪费甚至起误导作用。因此，对实施SPC工序的测量系统必须进行严格地分析和检 查
交付物：
过程能力分析---PPAP交付
GP12
目的：
建立GP12流程；在早期生产阶段, 自主发现问题并及时解决；确保缺陷不溢出；验证在启动、加速期间或工艺修改后过程控制的稳定性；确保产品在量产阶段的质量
时间：
首次正式交样前至SOP+3并满足退出标准,每阶段review
要求：
1. GP12区域内发现的问题，根据定义原则（严重度、频次）进入Open issue list并跟踪；


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