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未来工业互联网TB|7大维度解读丰田供应链管理( 二 )


在丰田 ， 零件会以两种方式发货 。 当火车一到达生产工厂的车站 ， 货物就被卸载到货车上 ， 并运往装配码头 ， 从日本来的海外零件通过海运 ， 再通过铁路运输到达当地装配厂 。
零件所在供应商的地理位置决定了货车路线 ， 随后 ， 零件又被运到地区性的交叉转运处 。 为了提高效率 ， 同一辆货车不仅从多级供应商那里提取零件 ， 而且要根据供应商要求运送至指定的丰田工厂 。
一旦货车到达交叉转运处 ， 零件就会被卸载 ， 并准备运往各个装配工厂 。 随后 ， 零件又被装上货车 ， 直接运送到每个工厂 。 货车根据生产进程在工厂卸载 。
如果工厂按时间表运行 ， 货车最多只能在工厂等待几小时 。 零件被卸载后 ， 货车会再装上可重复利用的空集装箱 。 这些可回收集装箱通过交叉转运处储备 ， 再回收到供应商那里 ， 以备未来装箱再利用 。
4.生产
一、经过数百家供应商提供零件后 ， 整车在最后一个装配厂完成生产 。 典型的装配工厂至少有一个独立生产线 ， 用来安装整车 。
工厂再被细分到生产区域 。 汽车就是在车身生产区完成生产的 ， 这也是车身和框架的生产区域 。 车身部分在冲压区完成冲压 。 车身组装完成后 ， 汽车被送到喷漆区域 ， 进行车身外部喷漆 。
二、汽车喷漆完成后 ， 就下生产线进行最后组装 。 此时 ， 大部分供应商提供的零件都已经装配完毕 。 每个零件被分配到指定生产线 ， 这样 ， 每个零件都可以从不同的中转站直接运送到生产线 ， 供应商会在各零件上贴上生产线所在地的编码标识 。
在整车装配完成后 ， 会被装满汽油 ， 就此正式下线 。 但直到此时 ， 整个流程尚未完全结束 ， 因为汽车还需要经质检步骤 ， 保证最后检测合格 。 当车辆完成最后检测 ， 就真正开始了从工厂向经销商运输的过程 。
5.输出物流
装配厂生产的成车必须被运送至各经销商处 。 整个过程被称为“输出物流” 。
一般在装配厂外 ， 都有很大的场地 ， 用以放置装运前的车辆 。 在丰田 ， 这些场地被称为“编组场” 。 有两种铁路车用于轨道运输：Bi级与Tri级 。 Bi级表示用双层汽车物流用车 ， 而Tri就表示三层汽车物流用车 。 Bi级的铁路车的装载能力大约是9~10辆车；Tri级的铁路车的装载能力是14~15辆车 。
因此 ， 根据目的地和铁路车的装载能力 ， 汽车会进行相应排列 。 汽车用货车运输到目的地 ， 再由经销商签收 ， 之后再停到专门的货车待运区 。 根据货车运输路线安排 ， 货车运输公司会负责选择 ， 每辆汽车分别装载到哪辆货车上 。
为保证货车运输公司和轨道公司有足够的装载量 ， 装配公司需要每天提供不同目的地的汽车运送数量 。
6.经销商
未来工业互联网TB|7大维度解读丰田供应链管理
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由于经销商们直接面对丰田公司和客户 ， 他们在供应链中占据了重要地位 ， 负责把生产商的汽车销售给客户 。 除了销售汽车 ， 经销商对顾客产品满意度也有深远影响 。
供应链管理的成功 ， 首先必须认识到所有的参与者都有共同的利益 。 除了“零和博弈“ ， 完全可以通过变革以帮助所有公司都增加利润率 。 Dell计算机 ， 汽车业的丰田已经走在了前列 。
Dell通过整合分散的零部件制造商和自己的组装业务 ， 构建了虚拟的BTO（Build-to-order ， 以单定产）模式 ， 把库存周转降低到了几天 ， 形成自己的竞争优势 。 它秉承合作的理念 ， 整合了信息技术 ， 专注于整个供应链的效率 。
Dell保证供应链的合作伙伴能够实时的收到销售预测信息和实际的订单情况；保证每个生产商的生产和需求相一致 。 库存被分散到了供应链总 ， 使整个流程更加高效 ， 可靠 ， 低成本 。
7.战略管理
丰田公司的业绩衡量取决于两个同样重要的要素：对过程的考虑及取得的成果 。 这个流程致力于平衡供应链的几个平行要素—产品供应的差异性、产品流的速度、预测结果的变化性以及可学习的可视化流程 。 依据这样一个细致的文件流程学习 ， 才可以实现持续进步 。


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