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轴承套定位基准和装夹方式的选择

轴承套定位基准和装夹方式的选择
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1．定位基准的选择(1)精基准的选择原则①基准重合原则 。 为避免基准重合误差 ， 方便编程 ， 应选用设计基准作为定位基准 ， 并使设计基准、定位基准、编程原点三者统一 ， 这是最佳考虑的方案 。 因为当加工面的定位基准与设计基准不重合 ， 且加工面与设计基准不在一次安装中同时加工出来的情况下 ， 会产生基准重合误差 。 ②基准统一原则 。 在多工序或多次安装中 ， 选用相同的定位基准 ， 这样既可保证各加工表面间的相互位置精度 ， 避免或减少因基准转换而引起的误差 。 ③自为基准原则 。 精加工或光整加工工序要求余量小而均匀 ， 因此选择加工表面本身作为定位基准 ， 称为自为基准原则 。 ④便于装夹原则 。 所选精基准应能保证工件定位准确稳定 ， 装夹方便可靠 ， 夹具结构简单适用 ， 操作方便灵活 ， 能加工尽可能多的内容 。 ⑤便于对刀原则 。 批量加工时 ， 在工件坐标系已经确定的情况下 ， 采用不同的定位基准为对刀基准建立工件坐标系 ， 会使对刀的方便性不同 ， 有时甚至无法对刀 。 这时就要分析此种定位方案是否能满足对刀操作的要求 ， 否则原设工件坐标系须重新设定 。 (2)粗基准的选择原则①非加工表面原则 。 为了保证加工面与不加工面之间的位置要求 ， 应选不加工面为粗基准 。 ②加工余量最小原则 。 以余量最小的表面作为粗基准 ， 以保证各加工表面有足够的加工余量 。 ③重要表面原则 。 为保证重要表面的加工余量均匀 ， 应选择重要加工面为粗基准 。 ④不重复使用原则 。 粗基准未经加工 ， 表面比较粗糙且精度低 ， 二次安装时 ， 其在机床上（或夹具中）的实际位置可能与第一次安装时不一样 ， 从而产生定位误差 ， 导致相应加工表面出现较大的位置误差 。 因此 ， 粗基准一般不应重复使用⑤便于工件装夹原则 。 作为粗基准的表面 ， 应尽量平整光滑 ， 没有飞边、冒口、浇口或其他缺陷 ， 以便使工件定位准确、夹紧可靠 。
轴承套定位基准和装夹方式的选择
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【轴承套定位基准和装夹方式的选择】2．装夹方式的选择(1)在三爪自定心卡盘上装夹三爪自定心卡盘的三个卡爪是同步运动的 ， 能自动定心 ， 一般不需找正 。 三爪自定心卡盘装夹工件方便、省时 ， 自动定心好 ， 但夹紧力较小 ， 因此适用于装夹外形规则的中、小型工件 。 用三爪自定心卡盘装夹精加工过的表面时 ， 被夹住的工件表面应包一层铜皮 ， 以免夹伤工件表面 。 (2)在两顶尖之间顶两头装夹(3)用卡盘和顶尖一夹一顶装夹车削质量较大的工件时要一端用卡盘夹住 ， 另一端用后顶尖支撑 。 为了防止工件由于切削力的作用而产生轴向位移 ， 必须在卡盘内装一限位支承或利用工件的台阶面限位 ， 这样比较安全 ， 能承受较大的轴向切削力 ， 且安装刚性好 ， 轴向定位准确 ， 因此应用比较广泛 。 3．确定轴承套的定位基准和装夹方式(1)内孔加工定位基准：内孔加工时以外圆定位；装夹方式：用三爪自动定心卡盘夹紧 ， 掉头装夹加工时 ， 使用百分表进行找正 ， 并在装夹部位包一层铜皮 。 (2)外轮廓加工定位基准：确定零件轴线为定位基准；装夹方式：用三爪自动定心卡盘夹紧 ， 掉头装夹加工时 ， 使用百分表进行找正 ， 并在装夹部位包一层铜皮 。


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