混合动力|基于混合动力汽车的动力电池支架结构性能研究( 三 )
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图10 动力电池及其支架整体变形图
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图11 动力电池及其支架最大变形图
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图12 动力支架主应力图
本文由于缺少整车模型 , 根据碰撞试验条件要求 , 仅对动力电池及其支架进行100%正面碰撞模拟分析 , 而在实际使用过程中 , 动力电池是固定在汽车车架底板上 , 在汽车发生碰撞事故时 , 动力电池及其支架不会与物体发生直接撞击 。 因此 , 在100%正面碰撞模拟分析中 , 对上述模型在X 轴上施加动态加速度曲线 , 如图9 所示 。
2.4 安装螺栓受力分析
根据动力电池固定结构形式可知 , 四个M8 螺栓是受力的主要承载体 。 通过对各种工况载荷分析 , 100%正面碰撞工况产生的冲击载荷是最大的 , 其最大加速度为38.4G 。 选取某一个M8 螺栓作为分析对象 , 可得受力分析 , 如图13 所示 。 定义动力电池重量为 m=21kg , 动力电池惯性加速度为a=38.4G , G 为重力加速度 , 动力电池惯性力为F , 单个螺栓承受的冲击剪切力为Fs , 安全系数为1.2 , 忽略动力电池支架和螺栓的本身重量 。
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图13 受力分析图
由受力分析可得:
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因此 , 单个螺栓承受的冲击剪切力约为2.37KN 。
根据标准件供应商提供螺栓性能参数(如表2 所示)可知 , 螺栓的摩擦力为3.2KN , 屈服剪切力为4.0KN , 都大于螺栓承受的冲击剪切力 , 不能产生滑移和折断 , 满足安装螺栓受力要求 。
表2 螺栓性能参数
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3 试验验证
在本文研究的基础上 , 由于项目进度和试验条件的限制 , 现阶段对动力电池支架未进行试验验证 。 后续 , 本文将该方案制作成样件 , 对样件分别验证系统振动试验和整车试验 。
3.1 系统振动试验
将动力电池及其支架安装在振动试验台上 , M8 螺栓安装力矩为24±4Nm , M6 螺栓安装力矩为10±1.5Nm 。 对整个系统进行随机振动试验 , 其中频率值和功率谱密度值如表3 所示 。 试验条件如下:
(1)试验温度:+23℃±5℃;
(2)试验时间:在X , Y 和Z 轴方向分别是20h , 20h , 80h , 每24h 查一次试验件状态 , 试验前后检查螺栓力矩 。
试验评价标准:在整个试验过程中 , 动力电池支架没有功能失效 , 不能产生裂纹;动力电池不能发生飞脱和损坏;试验后测量螺栓扭矩应大于5Nm 。
表3 随机振动参数值
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3.2 整车试验
按照装配工艺将动力电池及其支架安装到整车上 , M8 螺栓安装力矩为24±4Nm , M6 螺栓安装力矩为10±1.5Nm 。 将整车进行车体随机振动台架试验 , 整车道路耐久试验和正面碰撞试验 。 由于每个试验都有完善的企业标准 , 本文就不必做详细介绍 。 每个试验评价标准如下:
(1)动力电池不能发生脱落和严重变形;
(2)动力电池支架在整个试验过程中没有功能失效 , 不能产生裂纹;
(3)试验后螺栓扭矩应大于5Nm 。
在项目后期试验验证阶段 , 本文将对动力电池支架进行完整的试验验证 , 证明其结构性能分析的可靠性和准确性 。
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