江苏龙网

  1. 主页 > 生活百科 > >

纠错浪费是指生产过程中

生活经验纠错

纠错浪费是指生产过程中
纠错浪费是指生产过程中一项任务没有正确完成，要用额外的时间和金钱去修补缺陷，劳力和物料的额外成本就是纠错型浪费 。过度库存浪费，由于原材料或成品的库存超过必需的量 ， 而造成的浪费 。过量生产浪费：生产的量比所需的量要多要快 。不合理搬运浪费：生产过程中所有不必需的物料搬动和不合理的搬运方式 。多余动作浪费：任何对生产（服务）不增值的人员/机器的动作 。等待浪费：两个工序或过程不同步时产生的停顿时间 。生产过程中要注意发现浪费，解决问题，节约成本 。
解决浪费的方法有哪些
浪费，是指在生产和生活中对人力、物力和财力等资源不合理使用的一种行为和现象 。多表示由于管理和配置的失误，导致消耗的资源超出了完成某项活动本身所需要资源的数量 。过度地浪费资源在任何时期都是不好的 ， 佛教认为浪费是导致折福的行为 。浪费与保护地球环境，提倡可持续发展的理念是背道而驰的 。浪费的反义即为节约，提倡勤俭节约 ， 反对铺张浪费
消除浪费的做法；
1、做好自动化，愚巧化（防呆化）的生产方式，着重于工厂生产标准的建立，对生产的产品作出全数检查，以达到无停滞的流程作业 。
2、在加工的过程中工程设计也该适量化，对作业内容要进行重新的评估，对生产中治工具进行改善，减少加工不必要的浪费，同时VE和VA的推动也同样重要 。
3、改良生产现场布置 ， 多数生产现场以u字形生产布置，以达到首尾接应的效果，减少路线的浪费，改良工人动作的浪费，减少工人在生产过程中一切和工作无关的动作，并改良其动作 ， 以达到最省力情况下完成工作，减少不必要的动作浪费 。
4、减少搬运的浪费最重要的是减少搬运的次数，所以企业生产还是要符合后拉式看板生产，以达到在接到订单后就生产所需产品的数量 ， 生产完后直接运送到客户手里，以减少库存的产生，减少了搬运的次数 。
5、库存的浪费最主要是库存意识的改革，在生产方式中要尽量符合平准化生产方式，使生产整流化 ， 而且看板生产也要彻底贯彻实施，以减少库存产生 。
6、工厂生产应该根据销售经验，合理安排生产计划，同时及时根据市场的变化 ， 调整生产计划，以达到最小合理库存 。
7、要合理安排工厂的生产计划，在生产前一天要将所需的原材料贮备好，生管要合理安排工厂生产的计划 ， 在接单后，立即查询所需原材料的上游厂家的生产情况，并对工厂的生产有着统一的规划 。
8、管理的浪费最主要是对工厂各部门进行协调管理，使各部门紧密结合在一起，注重于工厂各部门的合作 ， 以达到对工厂资源的最合理的利用 。
5s理念中的七大浪费有哪些内容
过度库存浪费 ：由于原材料或成品的库存超过必需的量,而造成的浪费 。过量生产浪费 ：生产的量比所需的量要多要快 。不合理搬运浪费：生产过程中所有不必需的物料搬动和不合理的搬运方式 。纠正错误浪费： 对产品或服务的检验或返工、返修所产生的浪费 过度加工浪费：从用户的观点看 ， 对产品或服务没有增加价值的努力 多余动作浪费： 任何对生产(服务)不增值的人员/机器的动作 。等待浪费：两个工序或过程不同步时产生的停顿时间
生产现场七大浪费是指哪些
转载以下资料供参考
工厂中的七大浪费
第一种：等待的浪费
主要因素表现为：作业不平衡 ， 安排作业不当、待料、品质不良等 。
第二种：搬运的浪费
主要因素表现为：车间布置采用批量生产，依工作站为区别的集中的水平式布置所致 。（也就是分工艺流程批量生产），无流线生产的观念 。
第三种：不良品的浪费
主要因素表现为：工序生产无标准确认或有标准确认未对照标准作业 ， 管理不严密、松懈所导致 。
第四种：动作的浪费
主要因素表现为：生产场地不规划，生产模式设计不周全，生产动作不规范统一 。
第五种：加工的浪费
主要因素表现为：制造过程中作业加工程序动作不优化 ， 可省略、替代、重组或合并的未及时检查 。
第六种：库存的浪费
主要因素表现为：管理者为了自身的工作方便或本区域生产量化控制一次性批量下单生产 ， 而不结合主生产计划需求流线生产所导致局部大批量库存 。
库存的损害表现有：
（1）：产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费 。


推荐阅读


上一篇：对自己未来的寄语200字 对自己未来的寄语

下一篇：一般人哭泣的时候为什么会流鼻涕 什么一般人哭的时候会流鼻涕