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纠错浪费是指生产过程中( 三 )

生活经验纠错


要达到同样作业的目的 ， 会有不同的动作，哪些动作是不必要的呢？是不是要拿上、拿下如此频繁？有没有必要有反转的动作、步行的动作、弯腰的动作、对准的动作、直角转弯的动作等？若设计得好，有很多动作皆可被省掉！在管理理论中，专门有一种“动作研究”，但实施起来比较复杂，我们完全可以用上述的基本思想，反思一下日常工作中有哪些动作不合理？如何改进？
对策五
七种浪费之五：加工的浪费
在制造过程中，为了达到作业的目的，有一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并的，若是仔细地加以检查，你将可发现，又有不少的浪费等着你去改善 。
在参观日本三洋家用空调机生产线时 ， 日方课长把我们领到热交换器的组装线旁，给我们讲述了如何通过重组和合并来消除浪费的事例：
原来的热交换器组装流水线，是需要一个员工把穿完管的热交换器装箱后，用手推车运送到涨管设备旁，然后由另一个员工操作设备涨管，最后再由第三名员工把涨完管后的热交搬运到另一条悬臂运输线上 。经过革新，他们把热交组装线的传送带延伸到涨管设备旁，可减少一名运输工人，今后还准备把涨管设备迁移到悬臂线旁，由涨管工人直接把热交送到悬挂臂上，又节省一名搬运工人 。通过两次对工序进行重组和合并，操作人员由3人减为1人 。类似这种需要改进的地方在我们公司内有多少？是熟视无睹？是不愿意去改进？还是心有余力而力不足？怎样在力所能及的范围内先进行改进，然后再加以推广？
对策六
七种浪费之六：库存的浪费
精益生产方式认为：“库存是万恶之源” 。这是丰田对浪费的见解与传统见解最大不同的地方，也是丰田能带给企业很大利益的原动力 。
精益生产方式中几乎所有的改善行动皆会直接或间接地和消除库存有关 。精益生产方式为什么将库存看做是万恶之根源 ， 而要想尽办法来降低它呢？因为库存会造成下列的浪费：
1、产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费 。
当库存增加时，搬运量将增加，需要增加堆积和放置的场所 ， 需要增加防护措施，日常管理和领用时需要增加额外时间等，甚至盘点的时间都要增加，这些都是浪费 。
2、使先进先出的作业困难 。
当库存增加时，以铜管为例，新入厂的铜管压在原来的铜管上，先入库的要想优先使用，就必须进行额外的搬运 。而如果为省事，先使用新入厂的铜管，原来的铜管长期放置会带来质量等一系列问题的发生 。
3、损失利息及管理费用 。
当库存增加时，用于生产经营活动的资金会大量沉淀在库存上，不仅造成资金总额增大，还会增加利息和库房的管理费用 。而这些常常是隐含在公司的管理费用中，只有专门列出，才能发现存在问题的严重性，进而正视它，并努力解决 。
4、物品的价值会减低，变成呆滞品 。
当库存增加时 ， 库存量会大于使用量，甚至会造成长期的积压 ， 特别是当产品换型时，这种问题可能会显得更加严重 。本公司在国产化和C型机向G型机转换过程中，就因为原来库存过多而造成大量物资积压，而且为盘活这些积压物资，又需要进行额外的投入 。此外由于放置的时间较长，原来贪图便宜批量买进的物资 ， 到2003年六折也许元就可能买到一个新型号，从而造成实际价值降低，成本升高，利润减少 。想一想库存中的积压物资，2001年是以什么价格购入，而2002年的价格是多少，就会明白了 。
5、占用厂房空间，造成多余的工场、仓库建设投资的浪费 。
当库存增加时，就需要额外增加放置场所 。2002年 ， 由于钢材等的增多，我们二工厂北侧又新增了材料置?。?新增加了投资，却不带来效益 。
另外，因库存所造成的无形损失，绝不亚于上述的有形损失 ， 精益生产方式认为库存会隐藏问题点，而“问题”在精益生产方式中被认为是宝藏，问题如果能不断地被发现解决，则利益便会不断地产生 。库存隐藏问题点 ， 造成下列后果：
没有管理的紧张感，阻碍改进：库存量一多，因机械故障、不良产品所带来的不利后果不能马上显现出来，因而也不会产生对策 。由于有了充足的库存，出现问题时可以用库存先顶上，问题就可以慢慢解决甚至不用解决，最起码是被掩盖住了，不急迫了，不会被上级追究了，于是乎本部门的工作成绩就出来了 。
6、设备能力及人员需求的误判：由于库存量的存在，设备能力不平衡时也看不出（库存越多，越不容易看出来） 。人员是否过剩，也无法了解 。由于有较多的库存，供应部门需要增加人员，制造一线需要更多的人员来生产产品用于补充库存，需要增添设备来保证生产库存所需要的设备能力，从而形成新一轮的浪费 。


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