产品鉴别与追溯管理程序书讲解 _产品

对于在接受和服务的全过程中用适宜的方式标识产品，确保进料检验、制程检验、入库检验、出货检验有状态标识，防止不同类型的规格的产品混用或者用错，确保在需要时对产品的质量实现追溯，并能有效的进行产品识别，这就形成了产品鉴别及追溯程序的控制。
【产品鉴别与追溯管理程序书讲解】 我们一般的工厂里面主要实现产品追溯系统及程序的正确原因在于实现对原材料、制程、半成品入库、成品入库以及其他试验过程对于产品的标识和追溯。那么我们一般工厂里面对于产品实现追溯和标识的部门主要有PMC、和品质部门。这里我的理解是：

PMC：负责“RoHS”或“HF”产品接收、贮存、出厂及服务过程的有效性标识和可追溯性的控制；
品质部门：负责进料、半成品、成品的入库检验、出货检验以及产品生产全过程的标识及有效性的监督服务过程、当发生需要追溯的产品追溯过程，品质部门主要组织并协调追溯工作的开展。

在这里对于检验的内容我主要从进料到出库理一哈，形成我自己的看法；

进料状态鉴别：在工厂里面供应商将货物送到公司后、由PMC仓库部门进行货物的收取及核对相应数量后，通知品质部门记性来料的检验。这里仓库收料后主要将待验品集中存放在“进料检验区”内并放置“待检验”标识，以做好隔离工作。
进料检验人员依据SQE制作并受控发行的【进料检验作业指导书】进行检验后，应对所检验的货物“RoHs”或者“HF”物料半成品加以标识，检验合格后一般是贴上相应标签。这里我们一般工厂里面只张贴“HF”标签，检验合格后要将检验结果记录于检验报告中。
检验合格标识一般来说应该区分货物而行。来料检验合格后一定要贴上“批号”标与“RoHS”或“HF”签，并加盖“IQC PASS”标识章；
成品之标识，则在每个外包装箱上加盖“IQC PASS”标识章（这里我的建议是上面必须有日期，以便于形成产品的追溯服务控制程序）；
检验不合格之标识：进料经检验为不合格时，则IQC知会仓库人员将不良物料放置不合格区，并标识红色品质/RoHS不良品标签；
一般的合格品和不合格品之外，如果有轻微的外观不良等。不影响功能使用的话，可以特采，其最终决定权在于品质的最高管理者。进料不合格品经最终裁决让步使用时，特采放行之物料IQC应在每个外箱（或纸盘的外圆周处）上加贴特采椭圆形标识，若成品特采，也依照办理执行之。
免验“RoHS”或“HF”物料之标识：若属免验物料，则经仓管人员核对品名规格无误后直接入库,但“RoHS”或“HF”原料、“RoHS”或“HF”色粉、“RoHS”或“HF”色母还须由IQC在每袋小包装贴上“批号”与“RoHS”或“HF”标签，并在同一批号中抽取样品进行试作和测试“RoHS”或“HF”，具体试作流程请参照【进料样品试作指导书】。
批号编码原则:按【产品批号管控指导书】进行作业。
制程状态对于识别类，以我的经验对于全导入环保来说，则不需要怎么区分。如果说有卤无卤的话，还是需要进行相应的管制。这里只要张贴三种：不良红色标签、黄色管制标签、其他报废等标签。
对于制程最终状态的识别，这里主要在“入库单”之品质位置签名，同时在外箱标签加盖“QC PASS”章。如不合格，在每卷/每箱不合格产品纸盘之外箱上贴“品质/RoHS不良品”标签。
最后的最后。终于快写完了，我们每个最终的出货客户必须要经OQC检验判定合格后，在产品外箱标识上加盖“OQC PASS”章，如为产品包装数量等不良，则由仓库人员负责重工，完成后经OQC再次确认同时需在【OQC出货点检表】上注明"REPASS"确认章.如为产品结构、尺寸、功能性不良，则在不合格产品之每箱/盘上贴上红色品质/RoHS不良品标签.如客户有特殊要求者，则以客户要求为准。
逾期品状态鉴别：仓库提出的逾期产品在经OQC依据各检验规范标准例行相关检查，除此之外必要时候还需加做可靠性测试判定。如判定结果为OK时，则在产品的每箱原“产品识别标签”旁或纸箱/盘之原“产品识别标签”上加盖“RE PASS”章。如判定结果为NG时，则在产品的包装外箱或纸盘上贴红色不合格标签。
为了利于追溯及先进先出原则：“产品识别标签”以季度分四种不同颜色区分（这里主主要用于仓库管理）：绿色：生产日期在1-3月白色：生产日期在4-6月黄色：生产日期在7-9月蓝色：生产日期在10-12月、产品识别标签的批号编制,具体请参照【产品批号管制作业指导书】
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