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工装管理程序 工装管理

工具管理(工具管理程序)
1目的
规定了生产工装管理的内容和方法，以确保工装满足产品生产过程的要求 。
2范围
适用于产品涉及的工装管理 。
【工装管理程序 工装管理】3定义
没有
4项责任
4.1采购部负责选择和确定工装加工单位 。
4.2技术部和质管部负责工装的验收 。
4.3生产部各班负责工装的维修、保养和管理 。
5计划内容
5.1工具规划
5.1.1技术部根据设计部的新产品图纸，将工装纳入新产品试制的全过程 。
5.1.2工装计划的内容:
A.模具b .数控加工定位块c .数控夹具d .防漆罩e .喷涂输送线挂钩f .金属轮圈叠g .热处理筐
5.1.3由于模具的特殊情况，单独制定了模具管理程序，但该程序的一些基本条款也适用于模具管理 。
5.1.4生产部和技术部根据公司生产经营和新产品开发的需要，在每年年底前制定下一年度的工装加工计划，报总经理批准后，由财务部落实资金 。
5.1.5因市场变化等原因需要临时补充工装时，各相关部门应写出报告，经生产部、技术部、财务部审核后补充，报总经理批准，并发出通知 。
5.2工装加工单元的选择
5.2.1本公司或本集团可加工的工装零件(如CNC定位块、防漆盖、金属轮圈叠、喷涂输送线挂钩、热处理筐等 。)应该尽可能在我们公司或者我们集团加工 。
5.2.2如果不能自行加工或没有时间外包或加工，由采购部会同生产部、技术部、品管部按照《采购控制程序》对设备采购或加工单位进行评估和选择 。
5.2.3通过评审的单位列入《合格供方名录》，工装必须在合格供方范围内的单位加工 。
5.2.4数控加工定位块由技术部绘制，数量根据需要确定，由集团制造 。
5.2.5防漆罩、金属轮圈堆垛架、喷涂输送线挂钩、热处理筐等工装由各使用部门或生产管理部门负责绘制 。根据生产需要，由集团内部制造或外包 。外包单位应纳入合格供应商名单 。
5.2.6其它设备上的数控车床加工夹具和工装附件，由安全部门根据设备进厂的图纸或说明书的规定，从原设备生产厂家购买，以保证工装的质量和适用性 。设备工装如有改进，应由各使用部门和技术部共同研究，并由厂领导出图决定，在集团内部生产或外包 。
5.3工具的加工和制造
5.3.1采购部收到年度加工计划或加工通知后，应及时要求有资质的加工单位进行加工，生产部对加工进度进行监督和控制 。
5.3.2各种加工图纸应由技术部进行复验并记录 。加工完成后，采购部负责回收图纸，并返回技术部，按文件和资料控制程序执行 。
5.4工具验收
5.4.1各种工装(尤其是模具)加工入公司后，必须经技术部、品管部、生产部验收合格后才能投入使用，技术部保留验收记录 。
5.4.2任何工装(包括模具)刚投入使用时，各使用单位和技术部相关人员必须在生产试运行期间进行跟踪检查 。发现问题及时解决，不影响正常生产和产品质量 。
5.5工具的使用和维护
5.4.1数控加工定位块:技术部及各使用单位要有专人维护保养，要有详细清单，项帐清 。每次使用前都要擦拭干净，使用前测量准确 。每次使用后，仔细检查是否损坏，擦洗干净或涂上保护油，放入专用柜中保存 。
5.4.2涂装防漆罩:涂装部门应有专人维护，并有详细清单，每次使用前检查，用后收集成箱 。当罩上油漆过多影响使用时，应采取措施清除，以保证生产需要 。
5.4.3喷涂运输挂钩:应有专人负责，随时观察是否变形或损坏，如有应及时整理；注意粉线钩上的涂层是否太厚 。如果影响生产，及时清理吊钩上的涂层，保证输送线畅通，质量稳定 。
5.4.4热处理篮:应有专人负责 。每次使用前，要注意看是否变形 。当损坏可能影响热处理炉运行或产品质量时，应堆放在指定地点，供维修人员修理 。
5.4.5金属边缘堆叠框架:
数控加工后的轮辋堆垛应采用5.5.5.1轮辋堆垛和涂塑铁管轮辋堆垛，特别是涂漆轮辋(报废的除外)，不允许堆放裸铁管或角钢制成的轮辋 。
5.5.5.2每次使用堆垛架时，应注意检查堆垛架是否牢固，塑料包装是否完整 。如果有问题，会影响堆放或造成轮辋损坏，应堆放在指定地点，由维修人员维修 。
5.4.6数控加工夹具:操作者在使用机床前应仔细检查 。应检查每班加工的第一个轮辋或更换夹具后加工的第一个轮辋，看轮辋是否因夹具损坏 。如发现，应及时上报整改或更换 。
5.6工具的修整:


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