乳化石蜡脱模剂制配方法?怎样使石蜡乳化?
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本篇文章给大家谈谈乳化石蜡,以及乳化石蜡脱模剂制配方法对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站！
内容导航：
- 三乙醇胺油酸酯能乳化石蜡嘛
- 石蜡怎么乳化
- 怎样使石蜡乳化
- 乳化蜡的介绍
- 乳化石蜡加多少氨水？
- 乳化蜡的乳化剂什么最好？
Q2：石蜡怎么乳化使用乳化剂
1、乳化剂的用量为氯化石蜡量的10%左右；
2、配制过程：将计量的乳化剂加入计量的氯化石蜡中搅拌混合均匀，向其中滴加水，注意刚开始滴加速度要慢，即得到带蓝光的半透明乳液 。
Q3：怎样使石蜡乳化石蜡乳液是使用乳化剂将石蜡乳化成以水为连续相的液态体系 。
这里要考虑两点，一是乳化剂的选用与用量，二是乳化的工艺 。
1、首先把石蜡加成液态；
2、将乳化剂（如OP-10，十二烷基苯磺酸钠等，作用是降低水的表面张力）和适量消泡剂（消除乳化过程中产生的气泡或抑泡）加入到水中，中低速混合均匀 。
3、在高剪切分散下加入加热成液态的石蜡；
4、继续分散10~20min直到系统稳定，呈低粘度状态 。
加入过程中分有一个相的翻转，即粘度先增加，后降低 。完成相的翻转即乳化成功 。
Q4：乳化蜡的介绍乳化蜡1是包括石油蜡在内的各种蜡均匀地分散在水中，借助乳化剂的定向吸附作用，在机械外力作用下制成的一种含蜡含水的均匀流体 。石蜡是具有直链碳氢结构的长链化合物,分子中不含亲水基团,油性极强 。石蜡的乳化就是要使其分散于水中,借助乳化剂的定向吸附作用,改变其表面张力,并在机械外力作用下成为高分散度、均匀、稳定的乳液 。石蜡乳液的生产已是一个相当成熟的工艺,可用于造纸、皮革、木材、农业、炸药、医药、陶瓷、化妆品和汽车防护等行业和领域 。本论文主要研究以石蜡为原料的乳化现象、乳化效果等 。研究乳化过程中的影响因素，乳化时间、乳化剂、搅拌速度等 。以及在必要时所进行的石蜡改性研究，所得的乳化蜡的用途进行研究，在蜡的应用方面指导方向 。
Q5：乳化石蜡加多少氨水？随着纤维板工业的迅速发展，产品的产量和品种在不断增加，应用范围也在逐渐扩大，市场对其各项物理力学性能的要求也越来越高 。防水性是纤维板的主要性能指标之一，因为以木质纤维、合成树脂、防水剂为主要原料制成的纤维板，其内部结合点之间仍具有多孔隙，一经吸湿、吸水之后就会引起纤维板的变形、膨胀和强度减弱，就会影响其应用范围和使用寿命，所以纤维板生产过程中必须添加疏水性的物质（即防水剂）进行防水技术处理 。
纤维板生产中通常采用的防水剂主要是石蜡，目前纤维板生产中常用的是54～58号半精炼石蜡 。用固体石蜡作为防水剂，就防水原理而言，属于一种阻隔纤维之间孔隙的物理现象，这种现象固然能改善纤维板的防水性能，但不利于纤维与纤维之间的结合牢度，所以无论在中(高)密度纤维板、硬质纤维板生产中，往往由于添加固体石蜡或增加石蜡用量而影响产品的其它物理力学性能，尤其是降低产品的结合强度；同时由于石蜡的导电性、抗张强度、结合力等性能较低，加入到纤维或木片中其吸附作用较弱，因而在纤维板表面的分布也往往不均匀；另外，随着石油资源的减少和国际原油价格的不断攀升，固体石蜡的价格也在不断上涨，随之就增大了纤维板的生产成本 。
在国外，纤维板的生产已普遍采用乳化蜡作为防水剂 。由于乳化蜡颗粒度小，在纤维板制造过程中通过有效的破乳使微小的蜡颗粒从水相析出，均匀地吸附在木纤维上，从而达到耗蜡量低，抗水性好的要求 。而国内的纤维板行业虽然也用石蜡作为防水添加剂，但大部分厂家还在延用固体石蜡 。少部分厂家也用油酸和氨水自行乳化石蜡，但由于没有合适的乳化工艺和乳化剂，得到的乳化蜡质量不佳，短时间内就分层，只能现用现配，且蜡颗粒大，产品稳定性差，分散性能不够理想，就造成了石蜡原料的较大浪费，增加了纤维板的生产成本 。对于生产高质量如用于出口产品的板材厂家，常因国内乳化蜡产品固含量低、稳定性差，性能指标难以满足生产要求，就不得不从国外进口乳化蜡防水剂 。
