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铝合金阳极氧化与表面处理技术 铝合金的密度( 三 )


2.硫酸阳极氧化
目前国内外普遍应用的阳极氧化工艺就是硫酸阳极氧化，和其他办法相比他在生产成本、氧化膜特色和性能上都具有很大优势，它成本低、膜的透明性好、耐腐化耐摩擦性好、着色容易等长处 。它是以稀硫酸作电解液，对产品进行阳极氧化，膜的厚度可达5um—20um，膜的吸附性好，无色透明，工艺简略，操作便利 。
3.铬酸阳极氧化
铬酸阳极氧化得到的膜较薄，只有2－5um，能坚持工件原有的精度和表面粗糙度；孔隙率低难染色，不做封孔也可应用；膜层软，耐磨性较差但弹性好；耐腐化力较强，铬对铝的溶解度小，使针孔和缝隙内残留液对部件的腐化较小，适于铸件等构造件，该工艺在军事上用得较多 。同时可以对部件质量进行检验，在裂纹处褐色电解液就会流出，很显著 。
【铝合金阳极氧化与表面处理技术 铝合金的密度】4.草酸阳极氧化
草酸对铝的氧化膜溶解性小，所以氧化膜孔隙率低，膜层耐磨性和电绝缘性比硫酸膜好；但草酸氧化成本高是硫酸的3~5倍；同时草酸在阴极和阳极都会被反响，导致电解液稳固性差；草酸氧化膜的色泽易随工艺条件变更，导致产品发生色差，所以该工艺运用受到必定限制 。但草酸可做硫酸氧化添加剂应用较常见 。
5.磷酸阳极氧化
氧化膜在磷酸电解液中溶解比硫酸大，因此氧化膜薄（只有3um），同时孔径大 。因磷酸膜有较强的防水性，可阻拦胶黏剂因水合而老化使胶接剂的联合力比拟好，所以重要用于印刷金属板的表面处置和铝工件胶接的预处置 。
八、铝合金硬质阳极氧化
1.硬质氧化膜的特色
铝合金硬质阳极氧化和普通氧化膜相比具有以下特色：氧化膜比拟厚（一般厚度不小于25um）、硬度比拟高（大于350HV）、耐磨性较好、空隙率较低、耐击穿电压较高，而表面平整性可能显得稍差一点 。
2.硬质阳极氧化的工艺特色
硬质阳极氧化和普通氧化的原理、装备、工艺和检测等各方面没有实质的差别 。硬质氧化设法下降氧化膜的溶解性，重要特色为：
a.槽液温度较低（普通20度左右，硬质5度以下），一般情形下温度低生成的氧化膜硬度高
b.槽液浓度低（普通硫酸浓度20%，硬质15%以下），浓度低对膜溶解性小
c.槽液里添加有有机酸，硫酸里面加草酸或者酒石酸等
d.外加电压、电流较高（普通电流1.5A/dm2,电压18V以下，硬质电流2~5A/dm2，电压25V以上 。最高可达100V）
e.外加电压宜采取逐步递增电压的办法 。因其电压高电流大，处置时光长因此能耗大 。同时硬质氧化常采取脉冲电源或者特别波形电源
3.铸造铝合金硬质阳极氧化
铸造铝合金通常须要硬质阳极氧化来进步其性能，铸造铝合金常用铝/硅系合金和铝/铜系合金，铝硅系具有良好的铸造性能和耐磨性能而用量最大，普遍运用于构造件和零部件，有时添加铜和镁改良力学性能和耐热性 。铝铜系也是常用的铸造合金，重要用于蒙受大的动静载荷和形状不庞杂的砂型铸件 。铸造铝合金因含有非金属等元素须要对电解液和电源波形进行改良，电解液一般可在硫酸中加某些金属盐或有机酸，硫酸-草酸-酒石酸溶液、硫酸-干油溶液；电源情势一般改为交直流叠加、不对称电流、脉冲电流等，其中脉冲后果较好 。电铸件氧化前应对菱角导园和去除毛刺等，防止电流集中 。
九、铝合金微弧氧化（MAO）
1.微弧氧化技巧的原理：
微弧氧化也称微等离子体表面陶瓷化技巧,是指在普通阳极氧化的基本上，应用弧光放电加强并激活在阳极上产生的反响，从而在以铝、钛、镁金属及其合金为材质的工件表面形成优质的强化陶瓷膜的办法，是通过用专用的微弧氧化电源在工件上施加电压，使工件表面的金属与电解质溶液相互作用，在工件表面形成微弧放电，在高温、电场等因素的作用下，金属表面形成陶瓷膜，到达工件表面强化的目标 。
2.微弧氧化的特色
a.大幅度地进步了材质的表面硬度(HV＞1200)，超过热处置后的高碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度；
b.良好的耐磨损性能；
c.良好的耐热性及抗腐化性(CASS盐雾实验＞480h)，这从基本上战胜了铝、镁、钛合金材质在运用中的缺陷，因此该技巧有辽阔的运用远景；
d.有良好的绝缘性能，绝缘电阻可达100M 。
e.工艺稳固可靠,装备简略.反响在常温下进行，操作便利，易于控制 。
f.基体原位生长陶瓷膜，联合稳固,陶瓷膜致密均匀 。


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