电火花加工的应用领域 _加工

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电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工。下面就为大家介绍一下电火花加工的应用领域。

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一、切割和加工
在该方法中，移动的细金属丝被用作工具电极，并且根据预定轨迹执行脉冲放电切割。根据电极丝的移动速度，可分为高速走丝和低速走丝。高速线切割在我国普遍使用，但近年来低速线切割正在发展。在高速线切割中，电极丝是直径为0.02 ~ 0.3 mm的高强度钼丝，往复速度为8 ~ 10 m/s，低速走丝时常用铜线，电极丝以小于0.2m/s的低速向一个方向运动，线切割时电极丝不断运动，其损耗很小，所以加工精度高。平均加工精度可达0.0毫米，远高于电火花加工。表面粗糙度Ra的值可以达到1.6或更小。

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二、成型加工
该方法通过工具电极相对于工件的进给运动，将工件电极的形状和尺寸复制在工件上，从而加工出所需的零件。它包括电火花型腔加工和穿孔加工。电火花加工主要用于加工各种热锻模具、压铸模具、挤压模具、塑料模具和电木薄膜的型腔。电火花加工主要用于加工异形孔(圆孔、方孔、多边形孔和不规则孔)、曲线孔(曲线孔和螺旋孔)、小孔和微孔。近年来，为了解决电极截面小、易变形、孔深径比大、排屑困难等问题，电火花加工中发展了高速孔加工，取得了良好的社会效益和经济效益。

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三.使用说明
电火花加工可以加工普通切割方法难以切割的形状复杂的材料和工件；加工时没有切削力；无毛刺、刀痕、沟槽等缺陷；工具电极材料不需要比工件材料硬；直接利用电能进行加工，便于自动化；加工后，表面产生变质层，在某些应用中必须进一步去除变质层；净化工作流体和处理加工过程中产生的烟雾污染是很麻烦的。
电火花加工主要用于加工孔腔形状复杂的模具和零件；加工各种硬脆材料，如硬质合金、淬火钢；加工深细孔、异形孔、深槽、窄缝、切割片等。；加工工具和测量工具，如各种成形工具、模板和螺纹环规。

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四.方法的分类
【电火花加工的应用领域】根据工具电极的形式和工具电极与工件相对运动的特点，电火花加工可分为五类:利用成形工具电极相对于工件进行简单进给运动的电火花加工；利用轴向移动的金属丝作为工具电极，工件按照所需的形状和尺寸移动，通过WEDM切割导电材料；以金属丝或成型导电砂轮为工具电极，进行小孔磨削或成型磨削的电火花磨削；电火花共轭旋转加工，用于加工螺纹环规、螺纹塞规和齿轮；小孔加工、雕刻、表面合金化、表面强化等多种加工。