注塑工艺流程是怎样的 _工艺流程

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注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程。下面就为大家介绍一下注塑加工工艺流程有哪些。

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首先，灌装阶段
填充是整个注射成型周期的第一步，从关闭模具开始，到模具型腔填充到95%左右结束。理论上，填充时间越短，成型效率越高。然而，在实际生产中，成型时间(或注射速度)受到许多条件的限制。

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二、保压阶段
压力保持阶段的功能是连续施加压力，压缩熔体并增加塑料的密度，以补偿塑料的收缩行为。保压过程中，由于模腔已经充满塑料，背压高。在包装压实的过程中，注塑机的螺杆只能缓慢地稍微向前移动，塑料的流动速度较慢，所以此时的流动称为包装流动。保压阶段，模具壁对塑料的冷却凝固加速，熔体粘度迅速增加，所以模腔内的阻力很大。保压后期，材料密度继续增大，塑料件逐渐成型。保压阶段持续到浇口凝固密封，此时型腔压力达到最高值。
【注塑工艺流程是怎样的】

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三.冷却阶段
在注塑模具中，冷却系统的设计非常重要。这是因为模制塑料产品只有在冷却和固化到一定刚度后才能防止因外力而变形。由于冷却时间约占整个成型周期的70% ~ 80%，设计良好的冷却系统可以大大缩短成型时间，提高注塑生产率，降低成本。冷却系统设计不当会延长成型时间，增加成本。冷却不均匀会进一步造成塑料制品翘曲。

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iv .脱模阶段
脱模是注射成型周期的最后一个环节。虽然产品已经冷固化，但脱模对产品质量仍有非常重要的影响。脱模方法不当，可能导致脱模时受力不均，顶出时变形。脱模方式主要有顶杆脱模和脱模板脱模两种。在设计模具时，应根据产品的结构特点选择合适的脱模方法，以保证产品质量。
对于带顶杆脱模的模具，顶杆应尽量均匀设置，位置应选择在脱模阻力最大、塑件强度和刚度最大的地方，以避免塑件变形和损坏。
脱模板一般用于脱模深腔薄壁容器和无推杆痕迹的透明制品。该机构的特点是脱模力大且均匀，运动平稳，不留明显痕迹。