不锈钢加工技术有哪些 _加工

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不锈钢加工工艺是指凭着不锈钢的性能对不锈钢进行剪、折、弯、焊等机械加工最终得到工业生产所需的不锈钢制品的过程，在不锈钢加工的过程中需要借助大量的机床、仪器、不锈钢加工设备。下面就为大家介绍一下不锈钢加工工艺有哪些。

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一、不锈钢表面加工等级
原表面:热轧后经过热处理和酸洗的1号表面。一般用于冷轧材料、工业储罐、化工设备等。厚度范围从2.0毫米到8.0毫米
钝面:2D号冷轧，热处理酸洗，材质柔软，有银白色光泽，用于汽车零部件、水管等深冲。
雾面:2B号冷轧，热处理，酸洗，然后精轧，使表面适度光亮。由于表面光滑，易于重新研磨，使表面更加光亮，用途广泛，如餐具、建材等。经过机械性能改善的表面处理，几乎可以满足所有应用。

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【/h/】用100-120号砂带研磨的3号粗砂产品。具有较好的光泽度和不连续的粗颗粒。用于室内外装饰材料、电器产品和厨房设备。
细砂:用粒度为150-180的研磨带研磨的4号产品。光泽度更好，线条不连续粗糙，条纹比3号细，用于浴池、室内外装饰材料、电器产品、厨房设备、食品设备等。

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【不锈钢加工技术有哪些】二、不锈钢材料的加工难点
1.切削力大，切削温度高
这种材料强度高，切向应力大，切削时塑性变形大，所以切削力大。另外，材料的导热性极差，导致切削温度升高，高温往往集中在刀具切削刃附近的狭窄区域，从而加速刀具的磨损。
2.严重加工硬化
奥氏体不锈钢和一些高温合金不锈钢是奥氏体结构，切削时容易加工硬化，通常比普通碳钢高几倍。加工硬化区的刀具缩短了刀具的使用寿命。

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3 。容易粘刀
奥氏体不锈钢和马氏体不锈钢都具有强切屑和高切削温度的特点。当韧性切屑流过前刀面时，会产生粘结、焊接等粘结现象，影响被加工零件的表面粗糙度。
4.工具磨损加速
上述材料一般含有高熔点元素，塑性高，切削温度高，使刀具磨损较快，磨刀、换刀频繁，影响生产效率，增加刀具使用成本。主要是降低切割线速度和进给速度。使用加工不锈钢或高温合金的专用工具，钻孔和攻丝应进行内部冷却。