WMS系统向上和ERP系统、MES系统有大量数据交互，为企业信息化战略提供支撑，向下则控制AGV小车、输送机等物流设备 。同时WMS系统具备管理层、控制层、感知层等多层次人机交互终端，是具有高度集成性特征的信息系统 。因此WMS系统在企业信息化战略中的作用尤为突出 。
随着烟草行业生产自动化与信息化水平的逐步提高，我国烟草企业相继实施了ERP系统和MES系统，并建设了自动化物流系统 。我们通常把ERP系统作为企业最关键的信息系统，但是仅有ERP系统是无法满足企业发展要求的 。烟草企业在未来要实现智能工厂，那么生产自动化必然牵涉到物流系统、中控系统、数据采集系统等，而这些系统既各自独立又相互关联 。所以，企业内部运用设备，最重要的就是如何有效安排生产及如何实现货物的自动化存储与搬运，因此企业通常还有两个很重要的系统，即MES（制造执行系统）和WMS（仓库管理系统） 。其中，MES负责生产计划调度和实际生产执行的信息管理，WMS负责存储及生产工位与存储之间的物流搬运 。
【通过WMS系统打造企业信息化战略！】WMS作为企业生产活动中实物、信息、设备和操作人员之间联系的重要通道，在企业信息化建设中有着非常重要的作用 。
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WMS 作为企业生产活动中实物、信息、设备和操作人员之间联系的重要通道，在企业信息化建设中有 着非常重要的作用
一、ERP与MES系统现存问题
ERP系统是通过财务的思维模式对企业资源进行订单化管理，面向用户的是业务体系；而MES更依靠中控系统和数据采集系统实现生产过程的批次控制，面向用户的是生产体系 。也就是说，ERP系统主要告诉我们需要生产什么产品以及这些产品所需的原辅料资源，而MES主要负责监控和管理生产这些产品的每一个步骤和工序如何实现 。整个生产通过MES连通起来，而业务部门全部通过ERP系统连通起来 。
由于系统之间不同的层级定位，造成每个系统都具备相对独立的基础数据、业务流程和关键数据，打通不同系统之间的技术壁垒当然可以通过ESB（企业服务总线）的方式来解决，但打通业务壁垒就不是如此简单了 。
ERP系统和MES两大体系，由于其管理导向不同，生产订单和生产批次存在属性差异，其实并没有真正联系起来 。例如，在原料投料时，ERP系统根据生产订单从库房向车间转入BOM（物料清单），但并不能知道该订单是哪个生产批次，经过什么生产路线，配置什么工艺参数；而MES系统则不知道该生产批次属于哪个订单，BOM的具体组成物料是什么 。
所以当ERP系统生成生产订单后，MES在生产过程中会发生与计划偏差的事项（比如设备故障、原辅材料不合格等） 。但是这些信息ERP系统是无法感知的，所以它会继续按照原本的计划执行订单，时间久了，业务系统中的信息和工厂的实际情况就会出现非常大的偏差 。
二、WMS系统主要流程及作用
只有自下而上的信息化建设才能把企业业务流程各个环节打通，并实现“物体”与“信息”的紧密结合，这样，企业方可实现全面信息化 。这时WMS系统作为实物与信息枢纽的作用就可以充分体现出来 。因为无论业务系统之上的数据是什么样的，所有的业务本质都是基于实物加工制造的生产活动，而将实物与数据一一对应起来的，就是WMS系统 。
过去WMS系统的运行是完全独立于ERP和MES系统的 。ERP出入库转账、MES计入车间辅料消耗以及WMS出入库业务，仿佛同一个人，将同一件事在不同的系统中做三次，不但浪费人力，而且三套系统的数据存在差异，日积月累造成的库存账实不符数额非常大 。
通过WMS系统与ERP、MES系统对接，ERP将转库单传给WMS系统，作为WMS系统的实物入库凭证 。这就意味着，入库实物量必须与ERP转库量完全相符，如实物不足，则WMS入库批次无法完成，如实物多出，则多出实物无法创建入库任务 。实物入库后，WMS库存量与ERP中的库存量是完全相等的 。
出库时，卷包机台根据物料需求，在WMS终端上请求物料，AGV小车自动完成全部送料退料过程 。出入库数据由实物移动产生，WMS系统将该数据传给MES系统，经过MES转换为机台消耗原始数据，确认后再发送给ERP系统，就可作为转账结算数据，形成辅料周转的管理闭环，如图2 。
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