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冲击钻打桩机 冲击钻机( 二 )


5.钻进过程中 ， 每隔1 ~ 2m检查一次孔的垂直度 。如果发现有偏差 ， 应立即停止钻进 ， 并采取措施予以纠正 。对层变的地方和易偏斜的部位应采用低锤敲击和间歇冲击 ， 以保持孔形良好 。
界面岩石样品
最终孔隙岩石样品
第六节首次清孔
第一次井眼净化
第一次清孔也很重要 ， 其操作方法是:正循环冲进最后一个孔后 ， 将泥浆管绑在锤头的钢丝绳上 ， 慢慢放入孔底进行泥浆正循环清孔 ， 用大泵量泵入性能指标符合要求的新泥浆；返出泥浆含砂量≤6%；泥浆比重≤1.25；底部沉积物厚度≤50毫米 。第一次测量孔深 ， 达到相应钻孔深度后 ， 第一次清孔完成 。
泥浆粘度计
泥浆比重计
沉淀装置
泥浆指数检测

最终孔验收
桩的终孔自检合格后 ， 由施工单位会同甲方和现场监理按照技术规范和设计要求进行验收 ， 然后转入下道工序 。
根据《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)和设计要求 ， 执行以下质量标准:
【冲击钻打桩机 冲击钻机】1.桩位中心的允许偏差不大于50mm；
2.孔径不小于设计桩径；
3.孔深不小于设计孔深；
4、桩孔垂直度偏差应小于1%；
测量口径
测量孔深
第七节钢筋工程
7.1钢筋原材料
1、检查钢筋生产厂家的营业执照、生产许可证、出厂合格证、出厂试验报告 。
2、钢筋进场时应核对钢筋的品种、规格、型号、批次、炉号、每炉号的生产数量、供应数量等 。 ， 并按规定取样进行力学性能试验 ， 其质量必须符合有关标准的规定 。
3.对于有抗震要求的框架结构 ， 纵向钢筋的强度应符合设计要求；对于抗震一级和二级 ， 检验所得的强度实测值应符合下列要求:
(1)、钢筋的抗拉强度与屈服强度的实测值之比不应小于1.25；
(2)钢筋的实测屈服强度与标准强度值的比值不应大于1.3 。
4.当发现钢筋有脆性、焊接性能差或机械性能明显异常时 ， 应对该批钢筋进行化学成分检验或其他特殊检验 。
5.钢筋外观质量:钢筋应平直无损伤 ， 表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈 。
7.2钢筋笼的制作
1.钢筋笼的分段长度应根据下料单的要求进行切割 。钢筋笼的加强箍筋间距为2m ， 主筋与加强箍筋采用点焊连接 。每根桩的钢筋笼分段编号 ， 同一截面内接头数量不超过钢筋总数的50%；主筋接头采用单面焊接 ， 焊接长度为10d(d为主筋直径) ， 箍筋与主筋采用交错点焊绑扎固定 ， 下料时主筋接头位置的交错搭接长度应符合设计要求；
2.钢筋笼配有滚动砂浆保护垫 。每节钢筋笼纵向不少于两块 ， 周向不少于三块 ， 呈梅花形排列；
3.钢筋笼入孔后 ， 用吊车吊起 。安装钢筋笼时 ， 采用两点起吊 。第一吊点位于骨架下部 ， 第二吊点位于骨架长度中点和上部三分之一点之间 ， 并采取措施加强吊点 ， 保证钢筋笼在起吊过程中不变形 。钢筋笼吊入孔内时 ， 对准桩孔中心 ， 保持垂直 ， 轻轻缓慢放入孔内 ， 入孔后缓慢下放 。不宜左右旋转 ， 严禁摆动和碰撞孔壁 。如遇卡阻 ， 停止下放 ， 查明原因并处理 。严禁猛提猛降 ， 强行下压 。
4.对于骨架顶部的定位 ， 定位筋的长度必须通过测量的孔口标高来计算 。为防止钢筋笼在浇筑过程中脱落或上浮 ， 钢筋笼中心应与设计桩中心对齐 ， 经反复校核后焊接固定在钢护筒上 ， 完成钢筋笼的安装；
5.钢筋笼入孔后与上部钢筋单面焊接连接 。焊接后 ， 严禁立即放入孔内 ， 必须等钢筋冷却1分钟后再放入孔内 。
7.3钢筋笼的检验
1.承台底部以下钢筋骨架长度为100mm ， 检查尺量；
2.钢骨架直径10mm ， 检查尺量；
3、主筋间距为10mm ， 尺量检查不少于5个；
4、钢筋间距为20mm ， 尺量检查不少于5个；
5、箍筋或螺旋筋间距为20mm ， 尺量检查不少于5个；
6.钢骨架垂直度1% ， 吊线尺检查 。

7.4提升钢筋笼
7.4钢筋笼焊接
第八节二次清孔
二次清孔
由于放置钢筋笼和导管需要很长时间 ， 孔底会产生新的沉淀物 。钢筋笼和导管就位后 ， 用换浆法再次清孔 ， 达到更换沉渣的目的 。在施工过程中 ， 操作人员会摆动导管 ， 改变导管在孔底的位置 ， 以确保彻底更换沉积物 。当孔底500mm范围内的泥浆各项指标达到以下标准:密度≤1.25 ， 含砂量≤ 6% ， 粘度18-20S ， 孔底沉渣厚度≤50mm时 ， 清孔完成 ， 清孔完成后立即灌注水下混凝土 。


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