又一豪华品牌进军国内新能源市场，背后有这么多不为人知的秘密( 二 )
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奇瑞捷豹路虎常熟生产基地是捷豹路虎全球样板工厂 ， 由冲压车间、焊装车间、涂装车间、总装车间、全铝车身车间、动力总成车间以及质量中心七大主要部分组成 ， 涵盖了整车制造的各个环节 。 该工厂采用全球统一管理及品控标准 ， 以保证车型具备全球化品质 。
值得一提的有奇瑞捷豹路虎发动机工厂 ， 其主要生产英杰力发动机家族产品 ， 发动机的缸体、缸盖、曲轴三大核心部件全部由工厂内自制完成 。 这里不仅可以生产汽油发动机 ， 还可生产MHEV轻混发动机以及像全新路虎发现运动版P300e插电混动这样的PHEV发动机 。
目前 ， 奇瑞捷豹路虎研发体系拥有产品设计、开发、交付、运营及项目管理、业务办公室等多个功能块 。 整个产品开发团队拥有近500名经验丰富的工程师 ， 可实现从产品规划到工程开发 ， 再到整车研发的全业务链操作 。 除此之外 ， 该团队还拥有改善发动机排放及性能和新能源开发的能力 。 强大研发实力赋能 ， 相信奇瑞捷豹路虎未来还会有更多新能源车型推向市场 。
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要做出高质量的产品 ， 从源头零部件采购时便要进行严格把控 。 在采购体系方面 ， 奇瑞捷豹路虎采用全球统一零部件采购标准和流程 ， 从而确保所使用的产品拥有全球统一品质 。 除了严格的采购标准外 ， 优秀的供应商也非常重要 ， 目前全球已有约2000家一流供应商与奇瑞捷豹路虎建立了良好的合作关系 ， 并为其提供相关零部件 。
在确保供应商后 ， 奇瑞捷豹路虎对其零部件的存储、分拣、使用也有一套完善的流程安排 。 基于SAP和MES专用系统 ， 在零部件到达工厂分拨中心后 ， 会经分类运送至仓库 。 此后再由自动拣货系统和AGV机器人控制的SPS配套系统 ， 将零部件运送至生产线 。 各系统之间相互配合 ， 可以使零部件快速、精准的到达装配线 ， 在提升车辆生产效率的同时还保证了生产装配的精确度 。
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最后是质量把控 ， 为保证每一台车的质量足够可靠 ， 奇瑞捷豹路虎建立了完整而严格的质量检查体系 ， 并执行全球统一标准 。 企业利用三大系统互相协作 ， 对车辆研发、生产、使用的全生命周期进行全方位质量监测 。 其中 ， MES制造执行系统可精确追溯每一台车的制造数据 ， 能够对生产过程中出现的质量问题进行大数据分析 ， 再利用AIMS问题解决及预防系统对相关问题及产品进行改善 。 在车辆交付到用户手中后 ， 企业的IQIS/IQM售后系统还会对车辆售后维修数据进行汇总和分析 ， 若其它车辆出现相关问题 ， 系统会快速给出解决方案 ， 从而提升售后效率以及用户体验 。
写在最后
全新路虎发现运动版P300e插电混动与燃油版本相比 ， 看似简单的改变 ， 背后却是奇瑞捷豹路虎对制造体系进行的多方位升级 。 新车出众的性能表现 ， 离不开企业完善的体系保障 。 智造升级 ， 未来将惠及更多新能源车 ， 而完善的体系 ， 则充分保证了产品品质 。 依托以上两点 ， 相信奇瑞捷豹路虎还会给消费者带来更多优质的新能源车型 ， 让我们拭目以待 。
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