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首闻咨询|浮出水面的黑马设备公司，TWS产线自动化升级战打响( 二 )


此外 ， 驻厂技术人员还要24小时白夜班跟踪工厂量产……回忆起这些 ， 一向乐观坚强的阳文新都忍不住用“痛苦”二字形容 。
不过 ， 一流的设备 ， 铸就一流的产品 ， 这句话还有后半句 ， 就是：一流的产品 ， 也会缔造一流的设备 。
正是由于终端品牌对产品的高标准、严要求 ， 才使得龙顺经历过一次次痛苦的“练功”后 ， 其TWS自动化设备变得更加成熟、稳定、可靠 ， 并多次助力终端品牌客户打造一流TWS耳机 。
“我们帮助不少TWS代工厂从贴PSA、点胶、锁螺丝、装磁铁、再到组装等环节都实现了自动化 ， 对比升级前 ， 一条产线大概能够削减300人左右 ， 耳机每小时产能从400个提升到700个不等 。 ”
“我们做的就是借助自动化设备 ， 帮助代工厂尽可能减少人员、减少工站、减少成本 ， 提高产能 ， 提高产品一致性和可靠性 ， 真正实现降本增效 。 ”阳文新说 。
转变思维 ， 再上一个台阶
去年 ， 龙顺的年销售额又破亿元大关 ， 不过阳文新没有被这一点成绩冲昏头脑 ， 每年 ， 他都把大部分利润投入设备研发 ， 仅东莞研发基地就有2600平米 。 在他看来 ， TWS市场还在不断扩大 ， 自动化设备的更新速度也要跟上时代节奏 。
旭日大数据统计 ， 2019年全球品牌TWS耳机出货量高达1.2亿对 ， 2020年预计出货量将在4.1亿对左右 ， 放眼2021年 ， 全球TWS耳机出货量预计将攀升至6.27亿对 。
出货量逐年倍增 ， 工厂扩产迫在眉睫 ， 产线自动化升级也同步加速 。 不过 ， 在大刀阔斧干之前 ， 必须先解决两方面问题 。
一方面 ， 与苹果、华为、小米等产量大、生产周期长的品牌不同 ， 大部分TWS品牌耳机产品迭代快、生产周期短、且产量有限 ， 定制非标自动化设备成本过高 ， 因此多数还是以劳动密集型为主 。 另一方面 ， 设备的定制开发需要时间 ， 若等到耳机产品研发出来后才制造匹配的自动化设备 ， 为时已晚 。
因此 ， 龙顺想要再上一个台阶 ， 就必须转变思维 。 在这方面 ， 作为掌门人的阳文新 ， 早已做好十足准备 。
“第一 ， 我们已经把TWS自动化设备做成非标中的标准设备 ， 让多数TWS代工厂都能以极低的成本升级自动化产线；第二 ， 我们从耳机研发端介入自动化 ， 等到产品成型了 ， 自动化设备也成型了 。 ”
“未来 ， TWS产线自动化程度可以实现70% ， 我们一直朝这个方向努力 ， 有能力也有信心最快达到这个目标 ， 最大限度实现更多工站自动化 。 ”对于龙顺的定位 ， 阳文新自始至终都很清晰 。


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