废水|四种废水零排放技术大盘点


?废水“零排放”是指工业水经过重复使用后 , 将这部分含盐量和污染物高浓缩成废水全部(99%以上)回收再利用 , 无任何废液排出工厂 。 零排放 , 就其内容而言 , 一是要控制生产过程中不得已产生的能源和资源排放 , 将其减少到零;另一含义是将那些不得已排放出的能源、资源充分利用 , 最终消灭不可再生资源和能源的存在 。
RCC的核心技术为“机械蒸汽再压缩循环蒸发技术”及“晶种法技术”、“混合盐结晶技术”
(一)机械蒸汽再压缩循环蒸发技术
1、机械蒸汽再压缩循环蒸发技术的基本原理
所谓的机械蒸汽再压缩循环蒸发技术 , 是根据物理学的原理 , 等量的物质 , 从液态转变为气态的过程中 , 需要吸收定量的热能 。 当物质再由气态转为液态时 , 会放出等量的热能 。 根据这种原理 , 用这种蒸发器处理废水时 , 蒸发废水所需的热能 , 再蒸汽冷凝和冷凝水冷却时释放热能所提供 。 在运作过程中 , 没有潜热的流失 。 运作过程中所消耗的 , 仅是驱动蒸发器内废水、蒸汽、和冷凝水循环和流动的水泵、蒸汽泵和控制系统所消耗的电能 。 为了抵抗废水对蒸发器的腐蚀 , 保证设备的使用寿命蒸发器的主体和内部的换热管 , 通常用高级钛合金制造 。 其使用寿命30年或以上 。
废水|四种废水零排放技术大盘点
本文插图
蒸发器单机废水处理量由27吨/天起至3800吨/天 。 如果需要处理的废水量大于单机最大处理量 , 可以按装多台蒸发器处理 。 蒸发器在用晶种法技术运行时 , 也称为卤水浓缩器(Brine Concentrator) 。
2、卤水浓缩器构造及工艺流程
(1)待处理卤水进入贮存箱 , 在箱里把卤水的PH值调整到5.5-6.0之间 , 为除气和除碳作准备 。 卤水进入换热器把温度升至沸点 。
(2)加热后的卤水经过除气器 , 清除水里的不溶所体 , 如氧气和二氧化碳 。
(3)新进卤水进入深缩器底槽 , 与在浓缩器内部循环的卤水混合 , 然后被泵输送到换热器管束顶部水箱 。
(4)卤水通过装置 , 在换热管顶部的卤水分布件流入管内 , 均匀地分布在管子的内壁上 , 呈薄膜状 , 受地引力下降至底槽 。 部分卤水沿管壁下降时 , 吸收管外蒸汽所释放的热能而蒸发了 , 蒸汽和未蒸发的卤水一起下降至底槽 。
(5)底槽内的蒸汽经过除雾器进入压缩机 , 压缩蒸汽进入浓缩器 。
(6)压缩蒸汽的潜热传过换热管壁 , 对沿着管内壁下降的温度较低的卤水膜加热 , 使部分卤水蒸发 , 压缩蒸汽释放潜热时 , 在换热管外壁上冷凝成蒸馏水 。
(7)蒸馏水沿管壁下降 , 在浓缩器底部积聚后 , 被泵经换热器 , 进储存罐待用 。 蒸馏水流经换热器时 , 对新流入的卤水加热 。
(8)底槽内部分卤水被排放 , 以控制浓缩器内卤水的浓度 。
晶种法技术:可以解决蒸发器换热管的结垢问题 , 经处理后排放的浓缩废水 , 通常被送往结晶器或干燥器 , 结晶或干燥成固体 , 运送堆填区埋放 。 上述循环过程 , 周而复始 , 继续不断地进行 。
(二)晶种法技术
如废水里含有大量盐分或 TDS , 废水在蒸发器内蒸发时 , 水里的 TDS很容易附着在换热管的表面结垢 , 轻则影响换热器的效率 , 严量时则会把换热管堵塞 。 解决蒸发器内换热管的结垢问题 , 是蒸发器能否用作处理工业废水的关键 。 RCC成功开发了独家的“晶种法”技术 , 解决了蒸发器换热管的结垢问题 , 使他们设计和生产的蒸发器 , 能成功地应用于含盐工业废水的处理 , 并被广泛采用 。 应用“晶种法“技术的蒸发器 , 也称作“卤水浓缩器” (Brine Concentrator) 。 经卤水浓缩器处理后排放的浓缩废水 , TDS含量可高达300,000 pp , 通常被送往结晶器或干燥器 , 结晶或干燥成固体 , 运送堆填区埋放 。


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