行业互联网|紧扣精益管理，驱动智能制造——江苏智能制造领军人才高级研修班( 四 )
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精益模式：效率最高的系统最简单
“效率最高的系统一定是最简单的系统 ， 复杂的系统一定是简单系统集合而成的 。 ”6月20日下午 ， 国内精益管理咨询第一人谢克俭老师为学员们带来了《精益模式与智能制造》主题授课 ， 溯源了精益生产方式、精益管理系统以及精益全价值链管理的精益发展史 ， 从不同思维视角剖析了七大浪费 ， 并给出实现精益生产的十大实践招数 。
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精准发展史包括精益生产方式（经典精益理论）－精益管理系统（现代精益理论）－精益全价值链（M2M）管理三个阶段 。 精益全价值链思维下的智能制造系统 ， 需要准确把握大数据贯穿于全价值链拉动、六大模块间相互的关系；M2M模型的基本原理以及关注供需关系 。
在工厂中存在七大浪费：制造过剩、等待、搬运、加工、库存、动作、生产不良品的浪费 。 针对这七大浪费 ， 精益生产方式的特征就表现为“彻底消除浪费” 。 同时 ， 精益生产方式以自动化、准时化为两大支柱 。
实现精益生产有十大招数：流程式生产的U型布局 ， 选用适应流程式制造的设备 ， 实施一人多序的标准作业 ， 用TPM防止机器故障 ， 确保生产的现场品质 ， 用5S和目视管理管理现场 ， 流程制造的基础平准化生产 ， 小批量多频次生产快速换模 ， 快速信息传输看板拉动系统 ， 不断追求完美持续改善活动 。
“大道至简” ， 简单管理(M2M)的基本原理即在于：效率最高的系统一定是最简单的系统（简单原理）；复杂的系统一定是简单系统集合而成的（组合原理）；简单系统的结果等于复杂系统的过程（过程与结果转化原理）；关系是产生价值的根本（连接最重要原理） 。
课程花絮
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学员们现场破冰沙盘模拟拓展中
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学员们参访精益和智能制造标杆菲尼克斯
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课程现场
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学员风采
以上部分内容根据现场录音整理 ， 未经本人审阅
文：张寄尘 摄：申鹏鹏
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