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行业互联网|紧扣精益管理，驱动智能制造——江苏智能制造领军人才高级研修班( 二 )


面对竞争对手迅速成长、国际制造业竞争激烈、原材料和劳动力成本持续上涨、仿制品充斥市场以及本土创新困难重重等挑战 ， “如何保持有价值的增长”成为必须破解的难题 。 通过精益数字化车间实践 ， 菲尼克斯中国行了精益2.0全面改善 ， 建立起PEX全面精益体系 ， 以客户价值为驱动持续提升精益领导力 ， 完善精益组织和精益流程 ， 打造精益文化 。
同时 ， 菲尼克斯中国抓住数字化转型的历史机遇 ， 成为一个数字化公司 ， 在变化和颠覆的时代捍卫独立自主的企业文化 ， 为公司的下一个100年奠定坚实基础 。 为此 ， 公司制定数字化战略 ， 以系统化的战略创建确定数字化应用的四个战略目标领域：以数据为中心的业务模式 ， 数字化产品组合 ， 客户交互的数字化 ， 智能化网络化的流程 。
在精益数字化工厂规划中 ， 菲尼克斯中国通过精益布局、智能物流、准时化配送、高度自动化、精益产线、数字化车间等创新生产模式 。 在生产运营中 ， 把数字化作为工具手段 ， 把更高质量、柔性、生产效率以及更短交货周期、更低边际成本等作为生产运营的目标 ， 让生产数字化避开技术堆砌 ， 解决生产中的实际问题 。 最终实现通过数字化赋能生态、质量、精益、创新、能力提升 ， 实现价值增长 。
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转型必须精益、数字化、人才三管齐下
“全球经济从增量市场转向存量市场 ， 中国企业要成功应对行业颠覆、保持发展动能、加快转型升级 ， 面临着重经营、轻管理 ， 重硬件、轻软件 ， 重关系、轻能力等众多挑战 ， 转型之道必须精益、数字化、人才三管齐下 ， 驱动智造 。 ”6月19日下午 ， 精益教练学院院长、迅驰智能创始人及CEO余凤华以《精益数字化及精益研发》为题 ， 为学员们带来关于精益思想、精益数字化、精益产品开发、精益创业四方面的要点解析 。

行业互联网|紧扣精益管理，驱动智能制造——江苏智能制造领军人才高级研修班
本文插图

一、精益思想
所谓精益 ， 即通过持续改进措施 ， 使产品和服务按照客户需求的节拍来交付 ， 并识别、消除过程中的所有浪费和非增值活动 ， 追求卓越的系统方法 。 通过精益化生产 ， 可以使完成相同工作所用的时间完全不一样 ， 在成本、效率、周期、库存、场地、现金流、避免浪费及客户满意度等诸多方面明显改变 。
精益遵行五大原则：价值——从客户的角度正确识别产品与服务的价值；价值流——通过识别价值流消除浪费；流动——让产品和价值流动保持顺畅；拉动——以客户需求拉动生产；尽善尽美——持续消除浪费 ， 追求完美 。 以汽车行业利润最好的公司丰田为例 ， 其精益模式在管理决策中以长期理念为基础 ， 即使牺牲短期账务目标也在所不惜；建立连接的作业流程 ， 使问题浮现；使用拉动式生产方式 ， 避免生产过剩；平均工作负荷 ， 使生产均衡化；建立“立即暂停以解决问题、从一开始就重视质量控制”的企业文化；把工作的标准化作为持续改善的基础；采用可视化 ， 使问题无所隐匿；制定决策时要稳健 ， 穷尽所有选择 ， 并征得一致意见、迅速实施……
二、精益数字化
精益数字化如同增强企业免疫力的特效药 ， “坚持服用”可以有效“根治”诸如以下“症状”：IT主导 ， 不熟悉业务；各部门孤立数字化；没有考虑客户价值；存在孤岛 ， 信息难以畅流；一次性开发 ， 不能升级……
三、精益产品开发
产品研发所占产品整个成本的比例非常低 ， 但所产生的影响却非常大 ， 涉及成本、利润、质量、性能等 。 精益生产与精益研发对“精”“益”的要求有所不同 ， 前者的“精”指精练、消除浪费 ， 精准、按需生产；后者的“精”指精良、提高品质 ， 精准、需求导向 。 前者的“益”指降低成本 ， 后者的“益”指高附加值 。
研发管理的发展呈现出五大阶段或者说趋势：自发式管理、规范化管理、流程化协同、精益化管理及智慧化管理 。 精益研发则是指以最小的研发资源投入 ， 使研发价值最大化的持续改善过程与状态 。


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