小鹏汽车小鹏汽车自建工厂生产资质获批 小鹏 P7 将自主生产
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易车讯2020年5月19日 ， 工业和信息化部（工信部）发布了第332批《道路机动车辆生产企业及产品公告》（以下简称公告） ， 小鹏汽车作为被许可的整车生产企业在该批公告中予以发布 。 这意味着 ， 小鹏汽车的自建工厂生产资质最终落定 ， 小鹏汽车也成为了新势力中为数不多拥有生产资质、自建工厂制造生产能力的企业 。
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生产资质落定 ， P7将在肇庆工厂自主制造
早在2017年12月 ， 肇庆小鹏汽车智能网联科技产业园（简称肇庆工厂）就已完成奠基仪式 ， 这是小鹏汽车全球首个自建的整车生产基地 。
肇庆小鹏汽车智能网联科技产业园规划总面积达3000亩 ， 其中整车生产项目占地面积1500亩 ， 工厂厂区共设有冲压、焊装、涂装、总装、Pack五大车间 ， 拥有4种不同车型总装柔性生产线及1条柔性电池合装线 ， 共计设置264台智能工业机器人 。 此外 ， 工厂内还建有覆盖18种测试路面以及NVH、操控制动舒适性、密封性、自动泊车系统等多种功能测试的动态测试跑道 。
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肇庆小鹏汽车智能网联科技产业园全貌
肇庆工厂各生产车间已于2019年9月完成全面封顶 ， 此后进行预生产进行设备调试 ， 目前通过小鹏P7工程试制车的小批量试生产 ， 已经跑通并验证整个生产流程 。
凭借与海马汽车共同建设郑州海马小鹏智能工厂的经历 ， 小鹏汽车的自建工厂全面按照工业4.0标准打造 ， 依靠MES制造执行系统结合贯穿生产全过程的物联网技术和监控技术 ， 可实现生产信息、设备信息、工艺信息、质量信息可视化 ， 打造数字化的智能工厂 。
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全可视化+高智能化小鹏式智能智造
在数字化工厂的基础上 ， 小鹏汽车肇庆工厂利用物联网技术和监控技术 ， 做到生产信息可视化、设备信息可视化、工艺信息可视化、质量信息可视化 ， 实现制造过程透明化 。 通过实时生产数据可视化报告——能够为各不同职务,不同部门、不同层级相关人员制定的不同报表,为现场改善提供数据分析基础 ， 助其做出正确的决策 。
冲压车间对标行业一流水平规划建设 ， 采用先进的数控液压拉伸垫、直线七轴搬运机器人、德国进口数控成型装备等设备建造了6600吨大型全自动冲压生产线 。 同时 ， 冲压车间采用了零库存和直线物流的设计理念 ， 高速机器人搬送系统 ， 生产节拍可达到12件/分钟 ， 在AGV机器人的配合下 ， 冲压件成品会被快速自动传送至焊装车间 ， 提升了生产效率 。
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采用了零库存和直线物流的设计理念的冲压车间 ， 效率高于行业同类平均水平10%
焊装车间设有210台ABB焊装机器人 ， 主要应用于点焊、铆接、涂胶、弧焊、搬运抓取等工作 ， 实现一二级总成自动化率达100% 。 焊装车间具备钢铝混合车身制造能力 ， 应用SPR自冲铆接技术对铝铝和铝钢进行连接 ， 保证铝件链接强度 。
在涂胶装备中配备QUISS视觉涂胶系统 ， 确保位置精度和尺寸精度都在±0.5mm 。 焊接完毕后 ， 超声波无损探伤检测可以在不损伤焊点外观的同时及时发现焊接缺陷 ， 保证车身焊接质量可控可靠 。
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