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「」攻关35天，北京国企研发2条N95口罩生产线

在啪嗒啪嗒的机器声中 ， 洁白的熔喷布沿着生产线缓缓前行 ， 经过压边、焊接、切割等多道工序 ， 每两秒钟就有一只N95口罩诞生 。5月18日下午 ， 位于顺义的京城机电北一机床车间内 ， 经过35天技术攻关 ， 该企业自主研制的两台N95口罩机调试完成 ， 即将交付给口罩生产企业 。
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北一法康是北一机床的下属公司 。今年2月 ， 因疫情需要按照政府要求 ， 京城机电迅速组建上百人的技术团队 ， 以“三天一条生产线”的速度 ， 维护调试全市近40条口罩生产线 ， 短时间内实现口罩产能、产量的快速恢复和增长 。北一法康承担了服务保障原有口罩生产线的恢复和新口罩生产线的研制工作 。
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这家生产汽车零部件生产线的企业 ， 紧急转产 ， 研制并交付了4台一次性防护口罩生产线设备 。在给客户交付设备时 ， 北一法康党支部书记兼中方总经理孔维杰得知 ， 对方需要防护等级更高的N95口罩自动生产线设备 ， 于是团队又开始了新的攻关 。
在这之前 ， 孔维杰他们从没接触过口罩生产线的相关设备 ， 可以说是完全从零开始 ， 不过经过口罩生产线的紧急保障 ， 也积累下大量经验 。接到这个订单后 ， 孔维杰立刻上网搜索N95口罩自动生产线设备的相关视频和资料 ， 为设备的图纸设计做基础准备 。
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“虽然有一定的经验 ， 但N95口罩生产线设备跟一次性防护口罩生产线设备还是有很大区别的 ， 它的生产环节增多 ， 工艺难度也加大 ， 对我们来说也是再一次的挑战 。”孔维杰坦言 。随后 ， 他就咨询口罩生产线设备行业圈的朋友 ， 获知海淀一家企业正在进行N95口罩生产线设备的安装 ， 于是就带领相关技术人员到现场观摩、学习 。就这样 ， 理论和实践相结合 ， 孔维杰带领团队耗时7天 ， 完成了设备的技术图纸设计 。
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设计完成 ， 生产制造环节同样困难重重 。“最大的困难就是口罩压边和切割刀具尺寸无法确定 。”因为没有见过实物 ， 一点基础数据也没有 ， 孔维杰说 ， 这可让他们颇费一番功夫 ， 最终通过比对N95口罩的具体尺寸 ， 反向推理所对应的滚刀、口刀、切刀等3种刀具尺寸 ， 再跟相关部件生产供应商沟通 ， 又花一周时间终于解决难题 。
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“相比之前的一次性口罩生产线 ， 我们研制的N95口罩生产线在技术上有3项技术突破 。”孔维杰介绍 ， 一是折叠式N95口罩核心的异形的压轮及切刀图纸的技术设计；二是将原来用在平面口罩生产线上的第四代转盘式的耳带焊接结构方案直接移植到N95口罩线的耳带焊接上 ， 从而实现扁型耳带绳的自动焊接；三是在只采用一台电机驱动 ， 通过万向联轴器、伞齿轮的转换等技术应用 ， 实现不同功能单元的运转 ， 从而使得鼻梁条与无纺布的同步运动 ， 大大提升口罩的良品率 。
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