技术@MES系统如何搭建数字化工厂?( 二 )


生产监控管理
生产监控实现从生产计划进度和设备运转情况等多维度对生产过程进行监控 , 实现对车间报警信息的管理 , 包括设备故障、人员缺勤、质量及其他原因的报警信息 , 及时发现问题、汇报问题并处理问题 , 从而保证生产过程顺利进行并受控 。 结合分布式数字控制DNC系统、MDC系统进行设备联网和数据采集 。 实现设备监控 , 提高瓶颈设备利用率 。

技术@MES系统如何搭建数字化工厂?
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物料跟踪管理
通过条码技术对生产过程中的物流进行管理和追踪 。 物料在生产过程中 , 通过条码扫描跟踪物料在线状态 , 监控物料流转过程 , 保证物料在车间生产过程中快速高效流转 , 并可随时查询 。
库存管理
库房管理针对车间内的所有库存物资进行管理 。 车间内物资有自制件、外协件、外购件、刀具、工装和周转原材料等 。 其功能包括:通过库存管理实现库房存贮物资检索 , 查询当前库存情况及历史记录;提供库存盘点与库房调拨功能 , 对于原材料、刀具和工装等库存量不足时 , 设置告警;提供库房零部件的出入库操作 , 包括刀具/工装的借入、归还、报修和报废等操作 。
统计分析
能够对生产过程中产生的数据进行统计查询 , 分析后形成报表 , 为后续工作提供参考数据与决策支持 。 生产过程中的数据丰富 , 系统根据需要 , 定制不同的统计查询功能 , 包括:产品加工进度查询;车间在制品查询;车间和工位任务查询;产品配套齐套查询;质量统计分析;车间产能(人力和设备)利用率分析;废品率/次品率统计分析等 。

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MES与其他数字化系统关系
通过MES、ERP系统、PDM/工艺管理(CAPP)系统、数控机床联网(DNC)/机床监控与数据采集(MDC)系统的集成 , 实现从设计/工艺、管理和制造等多层次数据的充分共享和有效利用 。
ERP系统利用从PDM/CAPP系统中获取的信息制订主生产计划 。 主生产计划传递给MES , 用于车间级排产和车间生产准备 。 与物料相关的信息需传递给数字化立体仓库 , 用于指导仓库管理 。 数字化立体仓库中物料的存储信息以及财务信息反馈给ERP系统 , 用于指导采购与财务管理 。
MES从ERP系统中获得主生产计划及物料、供应、采购和库存等生产准备相关信息后 , 进行车间计划排产 , 并将生产任务下发给DNC系统安排数控加工 , 将检验任务下发给质量系统用于质量跟踪 。 同时 , MES通过数据采集系统获得生产过程中的任务执行、加工、物料、工时、设备、工装和人员等信息 , 用于生产过程监控和车间事件处理 。
QMS从CAPP系统中获取物料、结构、工艺、工具和设备等信息 , 从ERP系统中获取生产计划等信息 , 获取的质量记录、报告和修正信息等向PDM/CAPP/MES反馈以指导后续的质量管理过程 。 并利用数字化检测与测量仪对检测信息进行质量监控和分析 。
数据采集和数据分析系统利用DNC系统提供的机床联网自动采集功能和触摸屏、扫描枪等手工采集方式进行车间数据采集 , 这些数据传递给MES系统用于生产监控 , 与质量相关的信息则传递给QMS , 用于质量跟踪、问题处理及统计分析 。
基于网络与信息化的制造技术是未来先进制造技术发展方向之一 。 以MES为核心的数字化车间 , 利用计算机软、硬件及网络环境 , 实现产品数字化制造 , 可提高产品制造能力 , 缩短产品制造周期 , 降低制造成本 , 从而提高企业竞争能力 。
案例
中之杰公司服务的一家中小型制造企业-苏州良浦 。 该企业主营砂加气混凝土砌块、灰加气混凝土砌块、五金、设备、油品等 。 伴随着他们企业的快速发展 , 传统管理模式下的各类弊端展露无遗 。 随着公司业务量的增长 , 车间管理人员发现 , 每日生产、销售、库存、财务等数据无法及时汇总 , 且采用手工统计 , 不仅效率低下 , 还容易出错 。 在生产环节上 , 无法有效控制产品的生产、库存和发货 , 容易造成大量成本浪费 。 而良浦这家企业的产品又多是非标定制化 , 产品的库存库位管理极度复杂 , 如果无法精准定位产品及物料的库存位置 , 那么 , 要找某个产品就非常困难 。


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