「仪征化纤」仪化首条熔喷布生产线投产如何创下“35天奇迹”？
来源:中国纺织报
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即便是在材料到位的情况下 ， 正常生产制造一条熔喷布生产线至少也需要两个月时间 。 但是 ， 从紧急接下项目建设任务到首条年产500吨熔喷布生产线顺利投产 ， 中国石化仪征化纤硬是创造出了“35天奇迹” ， 也让全世界都见识了我国自主创新的实力和力排万难上演的“中国速度” 。
3月29日 ， 仪征化纤年产500吨熔喷布生产线宣布投产 。 这是继燕山石化之后 ， 我国新建成的又一个大规模熔喷布生产基地 ， 项目国产化率达95%以上 ， 完成建设任务比原计划提前了18天 。 当天 ， 该消息上了中央电视台《新闻联播》和《东方时空》 。
“公司生产出熔喷布产品 ， 第一是满足国内市场需求 ， 包括满足未来国际市场上急剧增长的需求；第二是通过产出产品 ， 投放市场 ， 平抑市场价格 。 作为央企 ， 我们为国家抗疫做出应有的贡献 。 ”中国石化仪征化纤有限责任公司党委书记万涛在接受《东方时空》采访时这样说 。
央企责无旁贷担重任
熔喷布被称为是口罩的“心脏” ， 是生产N95口罩和医用外科口罩的核心原料 。 由于它具有良好的过滤性、阻隔性、保温性和吸附性 ， 用来制作口罩中间层的过滤层 。
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疫情在我国发生以来一段时期内 ， 市场上熔喷布的生产量和供应量严重不足 ， 供不应求现象明显 ， 成为制约我国口罩增产的“卡脖子”环节 。 据了解 ， 疫情发生前 ， 我国每吨熔喷布的价格约为1.8万元左右 。 但此后 ， 其价格一涨再涨 ， 一度上涨至十几万元/吨 ， 甚至20多万元/吨 。
为缓解我国熔喷布供应不足困难 ， 平抑熔喷布市场价格 ， 保障抗疫物资口罩的核心材料供应 ， 作为国内最大的医卫原料供应商 ， 2月24日 ， 中国石化宣布利用自有原料生产优势 ， 紧急建设10条熔喷布生产线 。 其后的3月10日 ， 中国石化再次宣布 ， 新增加6条熔喷布生产线建设 ， 合计建设16条线 ， 以形成30吨/天的熔喷布产能 。
其中 ， 仪征化纤共承担建设12条熔喷布生产线 ， 其余4条由燕山石化建设 。 对于仪征化纤来说 ， 熔喷非织造布是一个全新的领域 。 在接到中石化下达的紧急任务后 ， 仪征化纤火速成立了由主要负责人挂帅、各部门负责人参与的工程建设领导小组和项目部 ， 全面负责项目组织协调和5大控制工作 。
2月24日 ， 仪征化纤正式启动熔喷布生产线的建设 ， 举全公司之力 ， 迅速行动 ， 特事特办 ， 并提出项目建设要确保“三个为零” ， 即疫情零感染、安全零事故、环保零污染 。 在项目建设现场 ， 红色横幅多处悬挂着醒目标语：“为了口罩我们拼了！”为了赶进度 ， 现场人员实行24小时交叉作业 。
项目的安装工程至关重要 ， 由南京工程公司承建 。 南京工程公司副总工程师王友文表示：“这个项目最大的压力就是工期 ， 既要多投人 ， 又要优化工序 。 我们必须打破常规 ， 调整工作节奏和方法 ， 边交流、边设计、边采购、边施工、边培训人员 。 ”
据介绍 ， 项目从图纸设计、材料准备 ， 到外围公用工程图纸全部成型 ， 只用了4天时间 。 415名施工人员24小时倒班 ， 150台升降车连续作业 ， 保证了3月8日厂房钢结构开始安装 ， 为后续设备进场打好基础 。
为保证施工安全 ， 中石化派驻专门质量监管团队与仪征化纤形成合力 ， 紧盯工程每个细节的安全与防控 。
据了解 ， 仪征化纤承担的熔喷布项目 ， 共涉及22类设备 。 除紧急采购的1台进口风机 ， 其余都采用国产成套技术 ， 从核心设备熔喷模头到普通螺栓 ， 设备和零部件全部由我国紧急制造 ， 国产化率达95%以上 。 同时 ， 为将常规较长时间的工期缩短至35天 ， 仪征化纤打破常规 ， 各项工作日夜兼程 ， 跑出了中国制造的加速度 。 “这显示了我国完备的产业链 ， 强大的产业实力和快速的反应能力 。 ”一名业内人士说道 。
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