储存罐的工艺和特点
生产工艺1、适于模塑大型及特大型制件 储存罐绝大多数塑料成型加工工艺 ， 在成型程中 ， 塑料及模具均处于相当高的压力(压强)之下 ， 比如应用极为广泛的注塑、压缩模塑 ， 挤出．吐塑等 ， 因此应用这些成型工艺生产大型塑料制件时 ， 不仅必须使用能够承受很大压力的模具 ， 使模具变得笨重而复杂 ， 而且塑料成型设备也必须设计、制造得十分牢固 ， 机模的加工制造难度相应增大 ， 成本增加 。 与此相反 ， 防腐储罐由于滚塑成型工艺只要求机架的强度足以支承物料、模具及机架自身的重量 ， 以及防止物料泄漏的闭模力 ， 因此即使滚塑大型及特大型塑料制件 ， 防腐储罐等也无需使用十分笨重的设备与模具 ， 机模的加工制造十分方便 ， 制造周期短、成本低 。 1、从理论上讲 ， 用滚塑成型工艺成型的制件 ， 在尺寸上几乎没有上限 。 但是容易受到生产条件和公路运输的限制 。 而生产这样大的塑料容器 ， 如采用吐塑成型 ， 不用十分昂贵而庞大的吹塑设备是不可能的 。 2、防腐储罐等适用于多品种 储存罐小批量塑料制品的生产 。 由于滚塑成型用模具不受外力作用 ， 故模具简单、价格低廉、制造方便 。 另外 ， 滚塑设备也具有较大的机动性 ， 一台滚塑机 ， 既可以安装一只大型模具 ， 亦可安排多只小型棋具；它不仅可以模塑大小不同的制件 ， 而且也可以同时成型大小及形状均极不相同的制品 ， 只要滚塑制品采用的原料相同 ， 制品厚度相当 ， 均可同时滚塑成型 ， 因此防腐储罐滚塑成型工艺较之其他成型方法有更大的机动性 。 3、滚塑成型极易变换制品的颜色 。 滚塑成型每次将物料直接加到模具中 ， 这使物料均全部进入制品制品从模具中取出以后再加入下次成型所需要的物料 ， 因此当我们需要变换制品的颜色时 ， 既不致浪费点滴原料也不需要耗费时间去清理机器与模具防腐储罐 。 当我们在使用多只模具滚塑成型同一种塑料制品时还可以在不同的模具中加入不同颜色的物料 ， 同时滚塑出不同颜色的塑料制品 。 加工工艺(1)聚乙烯储罐的加工工艺： 聚乙烯(PE)卧式储罐以纯聚乙烯(线性低密度聚乙烯LLDPE、高密度聚乙烯HDPE)为原料 ， 采用滚塑工艺整体一次成型 。 (2)钢衬塑储罐的加工工艺： 钢衬塑立式储罐亦称龟甲衬里储罐(龟甲衬里—钢、网、塑三合一)是钢塑复合系列产品的精华 。 它采用特殊滚塑成型工艺 。 它是将钢网(龟甲)焊接于钢体表面 ， 以纯聚乙烯（线性低密度聚乙烯LLDPE、高密度聚乙烯HDPE）为原料 ， 采用滚塑工艺将钢板、钢网（龟甲）与聚乙烯有机结合成一体 。 聚乙烯牢固沾钢体表面 。 产品具有无焊接缝、不渗漏、无毒性、抗老化、抗冲击、耐腐蚀、寿命长、符合卫生标准等优点 。 它弥补了全塑滚塑储罐刚性强度差 ， 不耐压 ， 耐温差的缺点 。 特点分类由于储存介质的不同 ， 储罐的形式也是多种多样的 。 按位置分类：可分为地上储罐、地下储罐、半地下储罐、海上储罐、海底储罐等 。 按油品分类：可分为原油储罐、燃油储罐、润滑油罐、食用油罐、消防水罐等 。 按用途分类：可分为生产油罐、存储油罐等 。 按形式分类：可分为立式储罐、卧式储罐等 。 按结构分类：可分为固定顶储罐、浮顶储罐、球形储罐等 。 按大小分类：50m3以上为大型储罐 ， 多为立式储罐；50m3以下的为小型储罐 ， 多为卧式储罐 。 按储罐的材料：储罐工程所需材料分为罐体材料和附属设施材料 。 罐体材料可按抗拉屈服强度或抗拉标准强度分为低强钢和高强钢 ， 高强钢多用于5000m3以上储罐；附属设施（包括抗风圈梁、锁口、盘梯、护栏等）均采用强度较低的普通碳素结构钢 ， 其余配件、附件则根据不同的用途采用其他材质 ， 制造罐体常用的国产钢材有20、20R、16Mn、16MnR、以及Q235系列等 。
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