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张科|施耐德电气与中鼎集成共推物流系统的智能化升级( 二 )


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中鼎集成的创始人张科对此表示：“我们与施耐德电气在设备自动化、智能化领域已经保持了十多年的紧密合作 ， 并积累了丰富的行业经验 。 施耐德电气利用EcoStruxure机器解决方案帮助我们完成了物流系统的智能化升级 ， 并为我们提供了全生命周期的支持和服务 。 通过与施耐德电气的合作 ， 我们的智能化水平这几年得到了很大提升 ， 能够为终端用户提供更加智能化的解决方案 ， 进一步增强我们在智能化物流装备行业的核心竞争力 。 ”
以柔克刚 ， 提高智能工厂运行效率
AGV小车在仓库和产线间往返不停 ， 可升降的堆垛机在立体库的巷道里来回穿梭 ， 成箱的货品排成整齐的队列在传送带上川流不息……某种意义上 ， 一个工厂内物流系统的繁忙程度 ， 直接反映了这家工厂的效益水平 。 智能物流是智能制造的重要组成部分 ， 也是影响一座智能工厂运转效率的重要环节 。
作为智能物流系统中存储和输送的纽带 ， 堆垛机是自动化立体仓库最为关键的设备 ， 【张科|施耐德电气与中鼎集成共推物流系统的智能化升级】其运行良好与否对于整个立体仓库的效率有至关重要的影响 。 在工作过程中 ， 堆垛机需要满足“精准、快速、平稳、安全”的要求 。 然而 ， 堆垛机决定着自动化立体仓库的效率 ， 传统方案在15m以上高度的堆垛机 ， 水平运行容易产生较大定位偏差和震动 。
张科|施耐德电气与中鼎集成共推物流系统的智能化升级
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可别小看这小小的振动和偏差 ， 每一次取货时 ， 为了等待振动中的堆垛机停稳并校准偏差 ， 都要浪费几秒乃至十几秒的时间 。 对于企业而言 ， 取货时间就意味着成本 ， 一次取货浪费数秒 ， 成千上万次取货累积下来的成本损耗是惊人的 。
针对于此 ， 施耐德电气采用M241 和M262 PLC+ATV340变频器/LXM32伺服驱动器 ， 助力中鼎集成实现了立体库中核心设备堆垛机的S曲线精准定位 ， 并进一步提升了效率、节约了能耗 。 S曲线赋予堆垛机柔和的速度 ， 柔和的加减速以及柔和的驱动力 ， 防止“过冲”现象 ， 很好地解决了堆垛机在高速运行中因振动而导致的定位偏差 。
这种“以柔克刚”的智慧 ， 不但满足堆垛机的运行速度不低于220m/min ， 而且相较同类产品节约了25%的电能消耗 。 同时 ， 由于中鼎集成在整体分拣系统中采用变频调速、自动休眠等节能分段控制技术；驱动采用直流驱动及节能电机 ， 其系统电力消耗同比降低15% 。
张科|施耐德电气与中鼎集成共推物流系统的智能化升级
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张科进一步补充道：“在一些超大体量、尤其是新能源企业的立体库项目中 ， 施耐德电气还为我们提供了包括整体咨询规划以及PLC、变频器、伺服驱动器等自动化系统在内的完整解决方案 ， 完美契合了我们的需求 ， 且性价比极高 。 ”
除此之外 ， 通过使用AVEVA Intouch软件 ， 中鼎集成可以实现设备的数据采集 ， 满足了部分客户对设备信息的追溯需求 。 如今 ， 一旦有产品的保质期将近 ， 智能化的仓库都会及时发出警报 ， 提醒用户尽早处理 。
得益于在数字化和智能化领域的长期积累和持续探索 ， 中鼎集成于2019年中标国家工信部“智能制造系统解决方案供应商” ， 同时荣膺医药供应链2019年度“金质奖”——十佳信息化及解决方案 。
节能降耗 ， 为仓储物流中心加点绿色
物流行业的发展 ， 使得人们足不出户 ， 便可买遍全球 。 与此同时 ， 在人们日益增长的消费需求的刺激下 ， 仓储物流中心的体量也变得越来越大 ， 能耗也越来越惊人 。 过高的能耗就像一只老虎 ， 蚕食了本来属于企业的利润 ， 如何通过数字化手段降低其能耗和综合运营成本 ， 也就成为中鼎集成必须克服的挑战 。


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