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|探索高品质的秘密 广汽丰田生产线参观( 二 )



在当今这个数字化时代 ， 车企也开始应用新的生产手段 ， 最典型的例子要数出厂质检 。 以往检查线通过纸质表进行检查和确认 ， 不仅浪费时间 ， 还需要占用库房存放档案 。 而随着广汽丰田导入无纸化iPad设备 ， 作业者检查完毕后 ， 每台车辆的信息会通过iPad直接传送到系统 ， 大幅提高了效率 。
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无纸化iPad设备的检查界面高度直观 ， 作业者只需根据系统提示的图案进行直观比照 ， 省去了阅读理解的过程 。 针对一些工序 ， 广汽丰田还提供了智能手表 ， 作业者在原地点击手表即可完成确认 。

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检查线采用“S”型设计 ， 较传统方案占地面积减少50% ， 体现出节约和高效理念 。 检查线灯棚保持2000-3000流明的光照度 ， 与室外35℃气温下的太阳光一致 ， 从而尽可能还原真实顾客视角 ， 把好车辆外观品质的闸门 。
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广汽丰田还在生产环节应用了无线安东装置 ， 用于直观展示各部分的工作状态 。 假如某一工序出现问题 ， 系统会发出警示 ， 并在必要时停止生产线作业 ， 一方面保证安全 ， 另一方面减少了可能出现的返工作业量 ， 进一步提升了品质管理效能 。
通过多部门的共同努力 ， 广汽丰田的生产线一次合格率达到了99.0% ， 高出行业平均水平近10个百分点 。 整车全检不良率为0.01 ， 这意味着每一百台只有一件外观瑕疵 ， 比日本母工厂堤工厂（不良率0.066）还要好上不少 。 广汽丰田还高度重视供应商把控 ， 零部件不良率仅为0.36PPM ， 即100万个部品中只有0.36件不良 。
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而在生产完结之后 ， 广汽丰田还会实施品质监察 。 品保部门会从下线车辆中抽取一定比例 ， 通过人工检查去规避品控问题 。 通过交流得知 ， 仅仅是车身（含喷涂、钣金、装配等）质量监察就需要一个小时左右 ， 工程师不会放过工艺瑕疵的任何蛛丝马迹 。

编辑点评：日系车企的务实思维不仅体现在产品设计上 ， 更贯穿于整个生产环节 ， 广汽丰田便是一个鲜活的例证 。 先进的生产设备只是基础 ， 更重要的是背后的精细化理念 ， 以及对现代科技的有效运用 。 作为行业的缩影 ， 广汽丰田还让我们看到了合资车企的品控能力正逐步赶超海外工厂 ， 这对广大汽车消费者显然是个好消息 。
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