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常用塑料的种类,优缺点,主要缺陷是

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塑料是艺术之为主要成分，在一定温度和压力下塑造成一定形状，并在常温下能保持既定形状的高分子有机材料 。塑料质轻、强度高 。一般密度在0.9-2.3g/mm3 ， 是钢铁的1/8-1/4，铝的1/2、友谊的电绝缘性能、优良的化学稳定性能、减摩耐磨性好、透光及防护性能好、减震消音性能好等 。塑料按表面受热后的性能分为热固性须潦和热塑性塑料
热固性塑料特点：在一定温度下经过一段时间加热、加压或加入硬化剂后发生化学反应而硬化，硬化后的塑料化学结构发生变化，质地坚硬、不溶于溶剂，加热后不再软化，如温度过高则就分解 。如酚醛塑料（俗称电木粉） ， 环氧塑料（EP）等 。
热塑性塑料特点：受热后发生物态变化由固体软化或溶化成粘流体状态，但冷却后又可变硬而成固体，且过程可多次反复 。塑料本身的分子结构不发生变化 。如聚乙烯塑料（PE）、聚氯乙烯塑料（PVC） 。

常用塑料的种类,优缺点,主要缺陷是

文章插图
PC料（聚碳酸酯）
优点：1 。具有高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广
2．高透明性及自由染色性 3 。耐疲劳性佳 4 。电器特性优 5 。成型收缩率低、尺寸安定性良好
缺点：1 。水解性 2 。抗化学性、缺口效应 3 。成品设计不良易产生内应力的问题
化学和物理特性：PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性 。PC的缺口伊估德冲击强度（otched Izod impact stregth）非常高，不能过且收缩率很低，一般为0.1%~0.2% 。PC有很好的机械特性，但流动性较差，因此这种材料的注塑过程较困难 。在选用何种品质PC材料时，要以产品的最终期望为基准 。如果塑件要求有较高的抗冲击性 ， 那么就是用地流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程 。


ABS料（丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物，俗称：超不碎胶）
优点：1 。坚硬、易押出 2 。难燃 3 。易染色 4 。耐冲击 5 。表面性佳
缺点：1 。耐溶剂性差 2 。低介电强度 3 。低拉伸率
成型特点：1 。无定型料 ， 流动性中等，吸湿大 ， 必须充分干燥，表面要求光泽的塑料需长时间预热干燥80-90度 ， 3小时 2 。宜取高料温高模温，精度较高的模件，模温宜取50-60度 ， 对高光泽耐热塑件，模温宜取60-80度
化学和物理特性：ABS是由丙烯晴，丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成 。每种弹体都具有不同特性：丙烯晴有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工高光洁度及高强度 。从形态上看ABS是非结晶性材料 。三种单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯丙烯晴的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相 。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构 。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料 。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲性等 。ABS材料具有超强的易加工型，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度 。


PS料（聚苯乙烯）
（通用级聚苯乙烯GPPS，俗称：硬胶；高冲击聚苯乙烯 HIPS，俗称：超不碎胶）
适用于制作绝缘透明件、装饰件及化学仪器、光学仪器等 。
成型特点：1 。无定型料，吸湿小，不需充分干燥，不易分解，但是热膨胀系数大，易产生内应力，流动性好，可用螺栓或柱塞式注射剂成型 2 。宜用高料温 ， 高模温，低注射压力、延长注射时间有助于减少内应力 。防止缩孔、变形 。
化学和物理特性：大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料 。PS具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向 。它能够抵抗水、稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀 ， 并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形 。典型的收缩率在0.4~0.7%之间 。


POM（聚甲醛，俗称：塑钢）
结晶性热可塑料，熔点165-175度，性质最接近金属 。
优点：1 。具有高机械强度和刚性 2 。最高的疲劳强度 3 。高环境抵抗性、耐有机溶剂性佳 4 。耐反复冲击性强 5 。广泛的使用温度范围（-40~120度） 6 。良好的电气性质 7 。复原性良好 8 。具有自我的润滑性、耐磨性良好 9 。尺寸安定性优


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