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常用塑料的种类,优缺点,主要缺陷是( 四 )

生活经验常用




PA12 聚酰胺12 或尼龙12
化学和物理特性：PA12 是从丁二烃线性，半结晶-结晶热塑性材料 。它的特性和PA11 相似，但晶体结构不同 。PA12 是很好的电器绝缘体并且和其它聚酰胺一样不会因潮湿和增强特性方面的改良品种 。和PA6 及PA66 相比，这些材料有较低的熔点和密度，具有非常高的回潮率 。PA12对强氧化性酸无抵抗能力 。PA12 的粘性主要取决于湿度、温度和储藏时间 。它的流动性很好 ， 收缩率在0.5~2%之间，这主要取决于材料品种、壁厚及其他工艺条件 。


PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯
化学和物理特性： PBT是最坚忍的工程热塑材料之一 ， 它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性，机械强度、电绝缘特性和热稳定性 。这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性 。PBT张力强度为170Mpa 。玻璃添加剂过多将导致材料变脆 。PBT的：结晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形 。对于有机玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别 。一般材料收缩率在1.5~2.8%之间 。含30%玻璃添加剂的材料收缩率0.3~1.6%之间 。熔点（225度）和高温变形温度都比PET材料要低 。为卡软化温度大约为170度 。玻璃化转换温度（glass trasitip temperature）在22度到43度之间 。由于PBT的结晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期时间一般也较低


PC+ABS料
优点：1 。增加了ABS耐热性和尺寸稳定性 ， 改善PC低温，提高后壁耐冲性，降低成本
2 。物性均衡 3 。成型性良好 4 。优异的冲击强度 5 。低温人性好 6 。耐热性好
成型性能：1 。材料成本接近ABS，但表现比ABS高的物理性能 2 。本材料提供高畸变温度、高温度及高强度 3 。其加工性能酷似ABS ， 而不像PC，PC比ABS较难加工 4 。增加ABS耐热尺寸安定性、改善PC低温、后壁耐冲性、降低成本 5 。材料具有一定的吸湿性，成型时会在制品上产生斑痕、云纹、起泡等缺陷 。故在成型前应进行一下干燥处理 。


塑胶产品主要缺陷：
1．披峰：由于注塑参数或模据的原因造成塑料飞边，多在模具的分型面、顶针、滑块等活动处
2．缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难保持很高的压力来填充在较厚的截面而形成的凹坑
3．熔接线（夹水线）：塑胶熔体在型腔中流动时遇到阻碍物（型芯等物体时）熔体分量到绕过障碍物后不能良好的融合，而在塑胶表面形成一条明显的线
4．流纹：原料在模穴内流动时在表面出现以水口为中心的年轮状条纹
5．缺胶（填充不足）：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因使熔融树脂无法到模腔内的某个角落而造成的局部不满胶的现象
6．顶白（顶凸）：由于产品脱模不良，产品表面受到强大的顶出力而产生的白印或凸起
7．气泡：A 由于原料在成型前为充分干燥，水在高温的树脂中期华而形成的气泡 B 在产品壁较远时，其外表面冷却速度比中心部位的快随着冷却的进行，中心部的树脂边收缩边向外扩张，使中心部填充不足而产生的真空气泡
8．烧焦：因排气不良的原因产生焦化变黑
9．变形：成型品因某些原因造成内部残留应力脱模后产生的变型
10．裂痕：因内应力或机械损伤而造成的产品的裂纹或细小的开裂，主要因为残留应力 ， 外部应力或环境产生的应力变形
11．拉白：成型品脱模时由于钩料的拉力大于顶杆的顶出力 ， 而使产品某些部位产生的白化
12．料花：由于原料在成型前为充分干燥，而形成的点状或线状花纹
【常用塑料的种类,优缺点,主要缺陷是】13．色差：产品表面呈现与标准样品不一致的颜色


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