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失蜡法铸造工艺流程图 铸造工艺流程图

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砂型铸造工艺流程砂型铸造工艺流程图:制作木模-翻砂成型-熔化-浇注-落砂-清理浇注冒口-检验入库 。
压铸工艺流程图:压铸模具设计-压铸模具制造-压铸模具试制-浇口下料-检验入库 。
古代铸造工艺流程图看看对你有没有帮助 。
中国古代青铜器的铸造有两种基本方法，即块模法和失蜡法 。
一、砌块规格方法
块模法(或泥模法)最早用于商周时期，是应用最广泛的青铜铸造方法 。
这种方法简单介绍如下:以铸造容器为例，先制作待铸造物体的模型 。在铸造过程中，模型也称为模型或母模型；然后在模具外侧覆土，取出用于形成铸件轮廓的模具部件，铸造技术中称之为外模，外模分为若干块取出模具；此外，还需要制作与容器内腔体积相同的模具，通常称为型芯或心形内模；然后内外模套合，中间的空间隙为型腔，间隔为待浇铸物体的厚度；最后将熔化的铜倒入这个空缝隙中，待铜冷却后，去除内外两部分，得到待铸物体 。
1.砌块浇筑混凝土技术及泥浆浇筑法
(1)成型
模具又叫“母模”，可用陶、木、竹、骨、石制作，铸造的青铜器也可作为模型 。钟表材料的具体选择取决于铸件的几何形状，还应考虑图案雕刻和塑料转移的方便性 。一般来说，又长又薄又平的刀和刀具可以用竹子和木头制成 。较小的动物和鸟类可以用骨头和石头雕刻作为模型；对于器形较重的鼎、彝器，可用泥去塑 。
从发掘来看，范涛是最常见的 。范涛的粘土含量可以更多，掺入烧过的粘土粉、碳粉、草料或其他有机材料 。
材料，并掌握拌泥时的含水量，使其收缩率低，透气性适宜，以免成型后因干燥烘烤而开裂 。陶模的表面也必须精细坚固，才能在上面雕刻图案 。
泥塑成型后，要在室温下逐渐干燥，干燥到合适的硬度后再雕刻图案 。对于布局严谨、规格工整的装饰图案，一般先用彩笔画出原始图案再雕刻，而器面以上的图案则用泥塑雕刻在器面上 。
泥塑模具做出来后，必须放入窑中，烘烤成陶瓷模具，才能用来翻模 。
(2)模型
还应选择和准备合适的泥浆 。它的主要成分是土壤和沙子 。一般来说，扇面含泥量高，岩芯含砂量高，颗粒粗 。此外，植物，如草木屑，混合在它们之间，以减少收缩和促进透气性 。
范的整地必须极其细致，必须经过烘干、粉碎、过筛、混合均匀，加上适当的水分，使之成为软硬适中的土壤，再经过长时间的反复捶打、揉搓、渗透，使之定性 。这样做出来的泥，转扇子的时候得心应手 。
翻模技术含量高，是模块铸造技术的中心环节 。用于简单的固体物体，如刀、刀、箭等 。只需要从模型中复制两个外部模型 。这种外部模式称为二合一模式 。
制造空核心容器的模型要复杂得多，如下所示:
1.在翻模型之前，我们首先要决定模型应该分成多少块，应该分在哪里 。
2.挖出模板的方法是将模板泥粘贴在模板上，然后用力按压 。
3.制芯有三种方法:一种是将外模从模型上翻过来，用模型制芯，即刮去模型表面，刮去的厚度就是铸铜的厚度 。2.将模型做成空型芯，从其腹腔中拔出型芯，将拔出的型芯与底模连接，然后在底模上浇铸耳朵 。这种时钟方法适用于大型设备 。3.用外模具模制型芯 。
(3)浇注
烘烤组装好的模型可以趁热浇注，否则浇注前需要预热 。预热时要把扇芯组装成一套，绑牢，拌上泥或草，然后入窑烧烤 。预热温度优选为400-500度 。烘烤后应将模具埋入砂(湿砂)坑内，防止模具坍塌造成损坏，并用木条扎紧，防止模具在铜液压力下膨胀 。
当模具准备好时，将熔化的铜(1100-1200)倒入浇口中 。之所以倒罐，是因为同一液体中的孔隙和杂质集中在罐的底部，使罐的中上部致密，花纹清晰 。浇注铜液时，要掌握好速度，最好是快而平，直到浇口和气孔充满铜液 。待铜液凝固冷却后，即可取出模具和型芯，取出铸件 。
一次浇注成完整形状的方法称为“泥铸”，“一次泥铸”或“整体铸造”大多数商周器物都是用这种方法铸造的 。这样铸造出来的器件表面留下的所有线条都是连续的，即每一条扇线都是相互连接的，这就是泥铸的扇线特征 。
(4).结束
铸件从模具中取出后，需要进行修整 。经过锤、锯、凿和抛光，多余的铜块、毛刺和飞边被消除 。只有这样才能完成制造 。


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