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五大工具是什么(五大工具培训)

汽车工业五大工具MSA(测量系统分析)培训教材——第五讲
【五大工具是什么(五大工具培训)】在前五期，我们讨论了分辨率、重复性和再现性、公差比和过程比、有偏“快速分析法”、测量工具能力指数等 。
本期我们将详细介绍“稳定性”的评价方法 。
稳定性是测量系统在一定时间内测量同一基准或零件的单个特性时获得的测量总变差 。换句话说，稳定性是评估偏倚和可重复性是否能随时间保持稳定的能力 。
对于任何质量特性，具有稳定性意味着这个特性是统计控制的，即分布不随时间变化，即分布的平均值、方差(标准差)和形状不随时间变化 。在稳定性分析中，我们主要关注“均值”和“标准差”的统计控制 。如下图所示:
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我们使用控制图来监控“稳定性” 。特别是，用于测量系统稳定性的控制图与SPC使用的控制图有本质的不同 。
用于测量系统“稳定性”的控制图是在规定的时间间隔内重复测量相同的标准零件 。
SPC采用的控制图是在规定的时间间隔抽取产品，并对这些抽取的产品测量一次 。
并非所有检验工具都必须采用控制图来监控长期稳定性 。根据关键特性清单、DFMEA、PFMEA和控制计划，找到测量系统需要分析的检验工具 。
对于重要性为临界/重要的产品特性和过程特性，测量系统应通过测量工具能力指数进行验证(见“测量系统的实际应用5”) 。如果满足要求，应通过控制图监控测量系统的长期稳定性 。
对于一般的产品特性和重要的过程特性，用标准样品定期测量测量系统50次，评价量具能力指数是可行的 。
稳定性分析过程如下:
1.确定要分析的测量系统 。选择标准样品并获得参考值(标准样品应包括公差的上限和下限，如果可能，还应包括公差的中间水平) 。
2.验证测量工具能力指数 。如果满足要求，可以进行后续分析 。
3.指定人员应在规定的时间间隔内测量25组数据(通常是每天，但也可以是每2天或每周，取决于测量系统的使用频率) 。每组测量需要对标准样品重复测量N次，通常n=5次 。
4.计算每组的平均范围(或平均标准偏差) 。计算控制限，分析控制图，判断是否稳定 。
5.如果稳定，则延长控制限，在规定的时间间隔测量标准样品，并使用控制图进行日常控制 。
稳定性分析的方法可以借鉴SPC控制图，这里不专门展开 。需要特别提醒的是，稳定性分析是对固定标准样品的重复测量 。如果标准样品本身存在较大的形状误差，建议采用划线的方式固定测量位置 。
3.指定人员在规定的时间间隔(每天)测量25组数据，每组测量重复5次标准样品的测量 。实测数据如下:

4.计算每组的均值-极差 。计算控制限，分析控制图，判断是否稳定 。控制图如下:未发现异常情况 。
5.延长控制限，在规定的时间间隔(每天)测量标准样品，使用控制图进行日常控制 。
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