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隧道堵漏公司核心堵漏技术 隧道防水堵漏

隧道防水堵漏(隧道堵漏公司的核心堵漏技术)
一、盾构隧道渗漏现象及原因
1.盾构隧道渗漏现象
隧道管片的纵缝、管片的吊装孔、盾构隧道与联络通道的连接处以及洞口处都会出现不同程度的渗漏 。根据隧道堵漏公司的大量案例，渗漏基本可以分为以下几种:
(1)接缝处管片表面的湿渍，是整个隧道渗漏的主要形式；
(2)管片连接处出现滴漏或线状流；
(3)管片吊装孔有渗漏；
(4)管片破损渗漏；
(5)盾构隧道、联络通道和洞口连接处漏水 。
2.隧道渗漏的原因
(1)在管片制作过程中，设置垫片的槽内混凝土不密实，存在水泡、气泡、微裂缝等缺陷 。分段组装完成后，水将绕过垫圈从气泡和气泡孔中漏入 。
(2)由于密封垫粘贴质量不好或粘贴密封垫后直接下井组装，组装过程中密封垫部分脱落，两段之间密封垫挤压不紧，造成漏水 。
(3)拼装过程中，节段发生碰撞，导致止水片脱落或断裂，使垫片没有形成封闭的防水圈 。
(4)相邻节段的止水垫片不能完全密封或错开 。
(5)止水垫上粘有泥土，安装管片前未冲洗干净 。
(6)管片转角处破损部分太深，止水带没有挤压，无法防水 。
(7)K块纵缝太宽 。
(8)管片脱出盾尾后，由于管片上浮，管片错位量大于最大设计值10mm，相邻两管片之间垫片错位使有效接触面不足，造成管片渗漏 。
(9)管片后注浆质量差，充填松散，不能使围岩和衬砌整体协调受力，造成受力不均，局部变形过大，第一道防水层失效而漏水 。
(10)管片在运输和组装过程中被挤压和碰撞，导致棱角缺失 。
(11)管片组装质量差，螺栓未拧紧，导致接头开口过大；手孔、灌浆孔等薄弱部位密封质量差，螺栓孔无防水垫片 。
二、防水堵漏施工技术
1.二次灌浆堵漏:对于渗漏明显严重的管片，利用管片上的二次灌浆孔，向管片背面注入双浆堵漏 。
2.管片安装部分堵漏:采用压力灌浆法，灌注改性环氧树脂浆液，环氧树脂水泥接缝外封 。
3.管片接缝堵漏:采用压力灌浆法，灌注超细水泥浆和改性环氧树脂浆，密封环氧树脂水泥接缝 。
4.管片裂缝堵漏:采用压力灌浆法，灌注改性环氧树脂浆液，用环氧树脂水泥混凝土封堵 。
三、堵漏施工技术
1.二次灌浆堵漏施工流程

图1二次灌浆堵漏施工流程图
2.分段点安装部位堵漏施工工艺流程

图2分段点安装部分堵漏施工流程图
3.管片接缝堵漏施工工艺

图3管片接缝堵漏施工工艺流程图
4.管片裂缝堵漏施工工艺

【隧道堵漏公司核心堵漏技术 隧道防水堵漏】图4管片裂缝堵漏施工工艺流程图
四 。渗漏部位堵漏施工方案
1.二次灌浆堵漏
(1)堵漏前的准备
①检查具体的泄漏部位，并做好相应记录 。
②准备堵漏工具:梯子、冲击钻、灌浆头、夹具、阀门、灌浆泵、导管、水桶、管钳等 。
③准备堵漏材料、普通硅酸盐水泥、硅酸钠、自来水等 。
(2)双浆的调制
水泥浆:水泥:水:水玻璃的比例=150g:60ml:108.4ml(水泥浆与水玻璃的体积比为1:1) 。
(3)堵漏时的操作顺序
通过二次灌浆，对漏水、渗水严重的地方进行封堵 。
①装上灌浆头→用冲击钻开二次灌浆孔→装上夹具→将夹具与灌浆机出浆口连接→开机灌浆 。
②灌浆结束后，拆卸机具:关闭灌浆机→关闭灌浆头阀门→解除管道压力→先解除水玻璃液压，再解除水泥浆液压→拆除管片灌浆管(灌浆头不变)→用清水冲洗管道→拆卸管道→拆卸灌浆头和阀门→拧紧灌浆孔管塞(在灌浆管塞上安装密封圈) 。
(3)灌浆后，完成清理和验收 。
④封堵过程中，应控制好二次灌浆压力(理论上为0.1~0.4MPa)和二次灌浆量，确认无漏水后方可停止该段 。
2.管片环缝和纵缝渗漏处理
(1)用钢丝刷清除环缝和纵缝缝隙中的浮泥和污垢 。
(2)找出漏水部位，在漏水部位两端钻孔，孔径0.6cm，孔深与管片垫片位置一样深 。
(3)压入环氧乳液防水水泥(TN胶)并密封端接孔 。
(4)对于拼缝，应在35厘米处设置灌浆孔，并插入8毫米铝管，铝管埋深为20厘米，并用氯丁橡胶胶乳水泥砂浆进行密封和嵌缝 。
(5)注入改性环氧化学灌浆液，依次灌浆，灌浆压力为0.4~0.5MPa，达到压力后，闭管凝固 。
(6)闭管8 ~ 12小时后，检查孔口管 。如果孔口管未充满，重复灌浆两次或两次以上，以保证灌浆质量 。


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