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加气混凝土砌块施工标准做法 混凝土砌块墙

混凝土砌块墙(加气混凝土砌块建筑的标准实施规程)
01
材料要求


【加气混凝土砌块施工标准做法 混凝土砌块墙】1.1砌体结构工程中使用的加气混凝土砌块，建议采用精密砌块，砌块尺寸偏差应控制在2mm以内 。
1.2砌块、水泥、钢筋、黄砂、外加剂等材料进场后应复验，报告结果符合设计要求后方可使用 。严禁使用砂浆王、砂浆精等砂浆外加剂 。建筑用砌块的使用年限至少应为一个月 。
1.3填充砌体材料:0.000标高以下灰砂砖，0.000标高以上加气混凝土砌块 。加气砌块墙底200及顶砖采用水泥砖或灰砂砖 。
02
砌体施工流程图

03
砌体施工图的标准化 。


3.1砌体施工前，项目部技术负责人组织相关人员深化施工图设计，结合砌体材料尺寸对项目所有墙砖进行CAD排版，有效提高砌块利用率，同时提前发现一些施工问题，减少返工，提高砌体质量 。排版时应遵循两边对称，小块大于普通块长度的1/3的原则 。墙体底部必须设置三皮以上的水泥砖 。墙体顶部加气砌块的高度应大于普通砌块长度的1/2 。特别是角墙、丁字墙、横墙的砌筑方法，在排砖图中要详细画出 。
3.2砌筑前，项目部技术人员根据排砖图向操作人员进行现场交底，并将排砖图粘贴到现场相应的墙体上，指导操作人员正确砌砖 。
04
砌块堆放，集中加工运输 。




4.1砌块堆放区应设置标准化的雨棚和100高的混凝土或模板垫层平台，防止雨水浸泡加气混凝土砌块 。
4.2通过排砖图识别每面墙非标砖的尺寸和数量，形成统一的下料单，集中在砌块加工车间下料，统一分配给工作面的工人，既避免了操作人员现场切砖造成的材料浪费和质量缺陷，又提高了工人的施工效率 。
4.3切砖机建议用大理石切割机改装 。




4.4加气块前，应焊接钢筋制作成型车，以方便加气块的运输；安排专人堆放加气块，堆放高度不超过1.2米，下方放置两根方木，便于随造型车整体装车 。客、货梯堆放整齐，堆放不超过7排 。到达施工楼层后，在指定位置整体装载，整体卸载 。减少单块运输和集中运输可以提高运输效率，减少加气砌块的损坏 。
05
预制构件集中加工 。




5.1根据砌体施工的排砖图，整理汇总门楣、门窗预埋块、U型预埋块、空可调孔预制块等混凝土预制构件的尺寸和数量 。在砌筑工程中，并形成下料单 。制作工具式预制块模具，提前统一加工预制，为砌体施工的实施提供配合 。
06
砂浆搅拌 。
6.1砂浆集中搅拌 。


6.1.1施工现场设置砂浆集中搅拌区，配备计量设备，制作并张贴可视化配合比卡，并将重量换算成容器和仪器，便于现场操作，由固定人员保证砌筑砂浆质量 。
6.1.2砂浆的集中搅拌和供应可以减少砂、石、水泥等的渗漏 。，杜绝因过度搅拌和取之不尽用之不竭造成的成品砂浆浪费，减少施工现场的粉尘和噪音以及城市空气污染空 。
6.1.3自拌水泥砂浆的搅拌时间不得少于2分钟，保温砂浆的搅拌时间不得少于3分钟；砌筑砂浆应在3小时内使用，施工中温度超过30℃时，必须在2小时内使用 。
6.1.4非承重砌体墙砂浆强度为M5、M10、M10 。
6.1.5同一施工现场不同型号的砂浆不得同日施工；同一台搅拌机不得在同一天搅拌不同强度的砂浆 。
6.2商品砂浆的搅拌 。


6.2.1为了减少施工现场的粉尘，应使用预拌砂浆 。为了保证砂浆的质量，搅拌时应严格按照厂家的配合比控制用水量 。
07
砌体施工控制要点 。

7.1.1墙面皮数严格按照排砖图施工，砌块砌体采用满铺挤密法砌筑，采用揉搓压实，上下皮错缝铺设 。铺设长度一般为砌块长度的1/2，不小于1/3，不小于200毫米 。
7.1.2砌块的内外墙应同时咬合铺设 。在暂时中断的情况下，可以保留倾斜关节，但不能保留“马牙关节” 。斜缝的水平投影长度不应小于高度的2/3 。
7.1.3砌筑砂浆应随拌随用，混合砂浆必须在3小时内用完 。施工期间最高温度超过30度时，必须在2小时内用完 。砂浆稠度控制在80 ~ 100毫米 。
7.1.4外墙脚手眼不得设置在门窗两侧200毫米以内的墙体部位和宽度小于1米的砌筑门窗转角处450毫米以内的墙体部位；手眼修补不得用干砖填充，而应使用细石资源网混凝土 。
7.1.5在墙体上砌筑砌块时，含水率应小于20% 。在建造过程中，应在砌体表面加入适量的湿水 。禁止用水管给砖块浇水 。铺设时必须保证四个砌体表面全部湿润，表面吸水深度为8 mm ~ 10 mm 。铺设前24小时浇水，砌块表面应湿润，无清水 。砌体施工完成后不得用水管浇水养护，应使用喷头浇水养护3天 。


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