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冲压模具的流程 冲压模具流程


冲压模具的流程 冲压模具流程

文章插图
冲压模具流程(冲压模具流程)
1.产品进口
1精密模具冲压常规产品介绍流程
1.1产品图→加工图→布局图→结构图→装配图→模具图
1.2应审查连续模的布局图和结构图 。
1.3审核单冲模的布局图和结构图 。
1.3模具图纸应审核并签字生效，图纸规格应清晰 。
2样品控制过程
提供现场样品→自检→质管部检验→检验报告→检验报告确认→工程部→客户 。
二:模具设计
1.模具设计过程
(1)模具设计流程图

(2)这是模具设计的基本流程 。通常，应遵循此流程的步骤来规划和实施设计工作 。在此工艺的基础上，一些特殊产品的设计可以根据实际情况适当改变 。
2.产品图、开发图、加工(工艺)图、料带图的绘制规范 。
(1)产品图开模的产品图或产品(样品)由客户和文控中心提供 。由于产品图纸都是来自各个客户，规格不一，存在一些图纸不清、标注不完善、尺寸或检测标准混淆、或人为疏忽等原因造成的误差 。所以要在原图的基础上画出自己的产品图，忠于原设计 。及时与客户的工程师沟通客户图纸中的工艺问题 。如果工艺或结构要求难以满足，您可以与其他工程师协商，通过降低工艺要求、改变产品结构或增加工艺辅助手段来解决 。客户的原始图纸不得更改，并保持原样 。客户提供的样品，利用各种手段精确测绘样品尺寸，制作产品图纸 。客户应妥善保存样品 。产品图纸应数据准确，要求明确，尺寸完善，公差合理，易于检测 。
(2)加工图产品图确定后，制定加工图 。绘制加工图时，应注意以下几点
要点:
答:产品尺寸的数值可分为冲孔和下料 。冲孔尺寸由冲头决定，下料尺寸由模具决定 。
b:产品公差的数值主要以产品图纸为依据 。产品图样上标注公差的，按图样执行 。如果产品图纸上没有标注公差，则以客户通常的公差为准 。
公差方向参考图1-1 。对于下料后会变大的尺寸，加工图尺寸为其下偏差的2/3，对于下料后会变小的尺寸，加工图尺寸为其上偏差的2/3 。如果下料后孔中心距、孔边等尺寸基本不变，则按中间公差取值 。

c:考虑产品在成型过程中的变形趋势，针对这些变形情况提前采取一些补救措施 。
(3)展开图展开图根据加工图，标出各段的弯曲长度，以便于检查 。
答:展开计算原理:弯曲时，板材外层受拉应力，内层受压应力 。从拉应力到压应力，有一个过渡层——中性层 。弯曲时中性层的长度与弯曲前相同，因此中性层是计算弯曲部分展开长度的基准 。中性层和中间层的钣金厚信息资源是不同的概念 。中性层的位置与变形程度有关 。当弯曲半径较大，弯曲角度较小时，变形程度较小，中性层位置靠近板厚中心 。当弯曲半径减小、弯曲角度增大时，变形程度增大，中性层逐渐向弯曲中心内侧移动 。从中性层到纸张内部的距离用表示 。
b:展开计算方法的基本公式:产品展开长度=在料+在料+补偿金额
答:R角展开是基于中性层材料长度不变展开的原理 。
R = r内部+Kt








(4)物料带图(工艺流程图、平面布置图)
(1)根据客户要求、产品精度、产品产量、模具寿命、工艺特点等 。，来决定是采用连续模还是单步模 。
(1)根据产品要求的精度、模具生产总量、模具生产速度等 。，确定了模具精度等级的划分 。精密模具有A、B、C、D四个等级，精密单工序模具有A、B、C三个等级，分类标准见下表:

(1)条带上冲裁件的排样方法称为排样 。每个工件会有多种布局方案 。
样本排列方式有垂直排列、单行排列、多行排列、斜向排列、头对头垂直排列、头对头斜向排列等 。
布局虽然简单，但是很重要 。样本排列有四个原则:
【冲压模具的流程 冲压模具流程】答:提高材料利用率 。材料利用率占冲压件总成本的60%以上，是一个非常重要的经济指标 。冲裁过程中产生的废料分为两种:结构废料和工艺废料 。排样时应尽可能减少工艺浪费，提高材料利用率 。
b:操作方便安全，减轻了工人的劳动强度 。对于单工序模具，冲裁时材料周转较少 。在材料利用率相同或相近的情况下，应尽可能选择宽条带、小送料距离的排样方案 。
c:使模具结构简单，模具寿命长 。
d:出料要保证冲裁件的质量 。这将在下一节详细解释 。


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